Revolucione el procesamiento de su chatarra con la enfardadora de 315 toneladas con tapa de puerta de ENERPAT, la prensa de enfardado de chatarra nº 1 para aluminio de alta densidad, muelles y chatarra mixta. Resultados probados:✅ 15 TPH en latas/chatarra ferrosa✅ Fardos de 500x500mm a 0,9-1,3 t/m³ de densidad✅ Potencia de 45kW con enfriador industrial para operación 24/7Apoyada por sellos hidráulicos Hallite y automatización Siemens - con la confianza de más de 168 recicladores globales desde 1936.La costosa realidad del reciclaje de metales❌ ¿Las balas de baja densidad se comen el 30% de sus beneficios?❌ ¿Frecuentes tiempos de inactividad por atascos en las largas vueltas?❌ ¿Fugas hidráulicas que contaminan su taller?Soluciones de ingeniería de ENERPAT1. Construcción modular de acero AR400 con juntas de cola de milano para una vida útil de más de 15 añosCuchillas de corte integradas que cortan alambres/torneados de aluminio a mitad de ciclo2. Sistema hidráulico a prueba de fugasLas juntas británicas Hallite resisten más de 500.000 ciclosLas conexiones cónicas tipo H eliminan las fugas de aceiteUn refrigerador industrial mantiene la temperatura óptima del aceite (funcionamiento 24/7)Principio de funcionamientoAlimentación de material: Los materiales se transportan a la cámara de compresión de la prensa metálica mediante carretillas elevadoras y dispositivos de descarga.Compresión hidráulica: Bajo el accionamiento del sistema hidráulico, los residuos metálicos se comprimen en paquetes compactos: Los fardos de metal se expulsan automáticamente a través de una pequeña puerta mediante un cilindro hidráulico.Hoja de especificaciones del productoModeloAMB-L1480-160AMB-L2014-250AMB-L2520-315Fuerza de prensado160 T250 T315 TCámara de prensado1400x800x700 mm2000x1400x900 mm2500x2000x1200 mmPotencia del motor22 kw2x22 kw-62x45 kw-4Bomba160 m/r2x160 m/r2x250 m/rTamaño de la bala350x350 mm500x500 mm500x500 mmCapacidad (acero)2.0-2.5 toneladas por hora5.0-2.5 toneladas por hora.0-2.5 toneladas por hora5.0 toneladas por hora8.0-10.0 toneladas por horaPruebas de materialesManeja eficientemente latas de aluminio, hierro, papel de aluminio y chatarra mixta.5 Ventajas principalesDurabilidad inigualable: diseñada para décadasConstrucción modular de cola de milano: Estructura de caja soldada de calidad industrial con juntas de cola de milano entrelazadas. un 20% más de vida útil que las empacadoras convencionales (más de 15 años de vida útil). Los componentes de intercambio rápido reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 50%.Procesamiento inteligente del material | Sistema de corte autoajustableTecnología de primera resistente al desgaste: Cuchillas de cizalla Hardox 450 (Suecia) integradas en las placas de prensado. La función de corte automático corta los alambres/tornillos durante la compresión. Las placas de desgaste reemplazables prolongan la vida útil de la cámara 3 veces.Dominio hidráulico a prueba de fugas | Rendimiento sin tiempo de inactividadNúcleo de potencia de ingeniería británica: juntas Hallite HS870 (Reino Unido) para 20.000 PSI. Los racores cónicos en H eliminan los puntos de fuga. Los bloques de válvulas enchufables de alto caudal ofrecen tiempos de ciclo un 15% más rápidos.Inteligencia térmica 24/7 | Refrigeración adaptada al climaSistema de refrigeración industrial: Funcionamiento en modo dual: Mantenimiento de temperatura fija (precisión de ±1°C) y modo de seguimiento del ambiente (se ajusta automáticamente a las condiciones del taller). Evita paradas térmicas durante operaciones de varios turnos.Centro de control autónomo | Funcionamiento a prueba de erroresAutomatización de doble cerebro Siemens-Schneider: Preajustes con un solo toque a través de la pantalla táctil de 10" (más de 50 perfiles de material). Diagnóstico en tiempo real: Control de carga/temperatura/vibración del motor. Alertas de mantenimiento predictivo con guías de solución de problemas mediante código QR. Seguimiento remoto del rendimiento a través de un panel de control conectado a la nube.FAQsQ1: ¿Qué diferencia a la AMB-L2520-315 de otras prensas para chatarra? R: Su diseño de cubierta de puerta y su fuerza hidráulica de 315 toneladas garantizan una compactación estable y de alta densidad incluso para la chatarra más dura (por ejemplo, muelles de acero, virutas de hierro). La estructura modular y las placas resistentes al desgaste también reducen los costes de mantenimiento en un 40%.P2: ¿Puede manipular materiales largos o de forma irregular? R: ¡Sí! Las cuchillas integradas opcionales en los bordes de la cámara de compresión cortan barras de refuerzo, alambres y otros desechos largos durante el prensado, eliminando los pasos de precorte.P3: ¿Cómo mejora la eficiencia el sistema de refrigeración? R: El enfriador de grado industrial mantiene temperaturas óptimas del aceite, lo que permite un funcionamiento 24/7 sin sobrecalentamiento, algo crítico para la automatización de varios turnos.P4: ¿Es fácil de manejar y mantener? R: ¡Por supuesto! El PLC de Siemens/Schneider ofrece programación con un solo toque, alertas en tiempo real y diagnósticos inteligentes. El montaje modular también simplifica las reparaciones.P5: ¿Qué industrias utilizan esta máquina?R: Plantas de reciclaje de metales, desguaces de automóviles, fundiciones de aluminio e instalaciones de fabricación que procesan residuos de acero, cobre o aluminio.Comentarios de los clientesHastir Joachim: "Desde que introdujimos la prensa para chatarra con tapa ENERPAT, nuestra eficiencia de producción ha mejorado significativamente. La máquina funciona de forma estable con un bajo índice de averías, lo que supone un gran ahorro de tiempo y costes de mantenimiento. El diseño de la tapa hace que el manejo sea más cómodo, y la calidad de las balas es uniforme, lo que la hace ideal para nuestras necesidades de la industria del reciclaje. El servicio posventa es rápido y el equipo es profesional; en general, estamos muy satisfechos", Menzi Gama: "La compactadora de chatarra con tapa ENERPAT funciona excepcionalmente bien en nuestro gran centro de eliminación de residuos sólidos. La máquina tiene una gran capacidad de procesamiento, manipula eficazmente grandes volúmenes de residuos sólidos y mejora significativamente la eficiencia de nuestro trabajo. El sistema de control inteligente es fácil de usar, lo que permite a los empleados ponerse al día rápidamente y reduce los costes de formación. Además, la durabilidad y estabilidad del equipo garantizan un funcionamiento a largo plazo sin preocupaciones, lo que lo convierte en la opción preferida en el campo de la gestión de residuos sólidos" Características principales / Especificaciones técnicasModelo: AMB-L2520-315Fuerza de prensado: 315 TCámara de prensado: 2500x2000x1200 mmPotencia del motor: 2x45 kw-4Bomba: 2x250 m/rTamaño de la bala: 500x500 mmCapacidad (acero): 8.0-10,0 toneladas por horaSellos británicos Hallite, automatización Siemens, acero AR400, cuchillas de cizalla Hardox 450Enfriador industrial para funcionamiento 24/7Diagnóstico remoto y mantenimiento predictivo
---