Prensa de balas para residuos BM

horizontalautomáticacompacta

Resumen del productoLa máquina de briquetas de aluminio de dos cabezales de la serie BM-D de ENERPAT es una solución avanzada diseñada para transformar residuos de aluminio sueltos y aceitosos en briquetas compactas de alta densidad con una eficacia excepcional. Su diseño de doble cabezal permite procesar simultáneamente dos briquetas, duplicando la producción en comparación con las máquinas convencionales de un solo cabezal. Esta máquina cuenta con servocontroles inteligentes y moldes de precisión, que garantizan un tamaño y peso uniformes de las briquetas para facilitar su apilamiento, almacenamiento y transporte. Consigue una notable reducción de volumen de hasta el 90%, reduciendo significativamente los costes de almacenamiento y logística. El sistema integrado de recuperación de aceite separa los fluidos de corte durante la compresión, logrando hasta un 95% de eliminación de aceite, manteniendo su taller limpio, cumpliendo con las normas medioambientales y permitiendo la reutilización de valiosos refrigerantes.Construida con componentes de primera calidad y respaldada por certificaciones internacionales, incluyendo CE e ISO9001:2008, esta máquina garantiza rendimiento y fiabilidad.Ventajas ClaveDoble la Productividad: El exclusivo diseño de doble cabezal procesa dos briquetas simultáneamente, aumentando drásticamente el rendimiento y acortando los ciclos de producción para operaciones de gran volumen.Maximice los ingresos: El aluminio briqueteado obtiene de los recicladores un precio entre un 10 y un 30% más alto debido a la reducción de las pérdidas por oxidación (menos del 10%) y a su mayor densidad.Cumpla las normativas medioambientales: Separa y recoge eficazmente los fluidos de corte durante la compresión (95% de eliminación de aceite), eliminando las fugas y ayudándole a superar las estrictas auditorías medioambientales.Reduzca los costes de forma significativa: Consiga una reducción de volumen del 90%. Reduzca drásticamente las necesidades de espacio de almacenamiento y los gastos generales de transporte de la noche a la mañana: Diseñada para un rendimiento 24/7 con una unidad de refrigeración industrial y componentes hidráulicos de primera calidad (como Rexroth y Parker) para una larga vida útil y un tiempo de inactividad mínimo.Cómo funcionaSistema de alimentación por sinfín: Un sinfín horizontal, equipado con agitadores para evitar atascos, transporta constantemente las virutas a la zona de precompresión.Briquetado a alta presión: La chatarra se compacta en briquetas densas y uniformes bajo una fuerza hidráulica significativa.Salida manos libres: Las briquetas salen automáticamente por una salida elevada, lo que permite recogerlas directamente en contenedores grandes o en palés con una intervención mínima del operario.Pruebas de materialesIndustrias a las que sirveFabricación de automóviles y aeroespacial: Manipulación eficaz de residuos para grandes volúmenes de producción de virutas de aluminio.Talleres de mecanizado CNC de precisión: Maneja una mezcla de virutas, virutas y virutas de fresado, manteniendo los talleres limpios y organizados.Fundición a presión y fundiciones: Recupera y recicla los recortes y la chatarra de aluminio directamente in situ, reduciendo la pérdida de material fundido.Fabricación de productos electrónicos y de consumo: Gestión sostenible de los residuos de aluminio procedentes de la producción de carcasas y disipadores de calor.Instalaciones de reciclaje de metales y procesamiento de chatarra: Procesamiento de la chatarra de aluminio recogida en briquetas de alta densidad y alto valor para su transporte y venta eficientes a las fundiciones.5 Principales ventajas principalesSistema de compresión de doble cabezal: Prensa simultáneamente dos briquetas, duplicando la producción.Cavidad de moldeo duradera: Fabricada con materiales de alta dureza y densidad para obtener briquetas uniformes y resistentes.Unidad de refrigeración industrial: Soporta operaciones automatizadas 24/7 con ajustes de temperatura ajustables.Cilindro hidráulico de marca: garantía de 5 años, diseño de seguridad Baosteel y componentes de Bosch Rexroth y Parker.Sistema de control PLC: Tecnología Siemens/Schneider para supervisión en tiempo real y funcionamiento con una sola pulsación.Especificaciones técnicasModeloBM-D1090BM-D1612BM-D2013Fuerza de prensado (toneladas)100160200Diámetro de bala (mm)90120130Motor (kw)1118.522Presión del sistema (mpa)252525Dimensiones del equipo (mm)2920×1380×21504250×1740×27304360×1870×2880Peso del equipo (kg)300040005000Modelo de funcionamientoTotalmente automáticoTotalmente automáticoFAQsQ1: ¿Cuál es el retorno de la inversión (ROI) típico de esta briqueteadora?El ROI es convincente. Al aumentar los ingresos por reciclaje de sus residuos de aluminio en un 10-30%, reducir las pérdidas por fusión de más del 50% a menos del 10% y recortar los costes de almacenamiento y transporte hasta en un 90%, la mayoría de los clientes recuperan totalmente la inversión en un plazo de 12 a 24 meses, dependiendo del volumen.P2: ¿Puede la máquina manipular virutas de aluminio mezcladas con otros metales o aleaciones diferentes? Está diseñada principalmente para materiales a base de aluminio. Aunque puede manipular aleaciones de aluminio típicas, no se recomienda una contaminación significativa con otros materiales (por ejemplo, virutas de acero), ya que puede dañar el molde y reducir la pureza de las briquetas. P3: ¿Qué cantidad de aceite y refrigerante se puede recuperar de las virutas? La máquina consigue eliminar hasta un 95% de aceite. El fluido de corte recuperado se recoge en un depósito específico y, a menudo, puede filtrarse y reutilizarse.P4: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento y se dispone de asistencia técnica? El mantenimiento rutinario es sencillo y consiste principalmente en comprobaciones periódicas de los filtros hidráulicos y las piezas de desgaste. La máquina está construida con componentes de primera calidad, lo que minimiza el tiempo de inactividad. Se dispone de un completo servicio postventa, que incluye un año de garantía, servicio de por vida y servicio técnico telefónico 24 horas al día, 7 días a la semana. Hay ingenieros disponibles para el servicio en el extranjero.P5: ¿Ofrecen soluciones personalizadas para diseños de fábrica o tipos de material específicos? Sí. Las opciones de personalización incluyen transportadores, trituradoras, elevadores y depósitos para crear un sistema completo e integrado adaptado a sus requisitos.Casos prácticosMáquina briqueteadora de chatarra de acero personalizada para una empresa de fabricación de metales: Incluye elevador, trituradora, depósito de almacenamiento, prensa briqueteadora y depósito de recogida de líquidos residuales, convirtiendo las virutas de acero en briquetas densas y reduciendo los costes de eliminación de residuos.Máquina briqueteadora de virutas metálicas mixtas personalizada para una planta de reciclaje: Incluye elevador, trituradora, depósito de almacenamiento, prensa briqueteadora y sistema de recogida de fluidos, transformando virutas metálicas variadas en briquetas de alta densidad y aumentando los índices de reciclaje.Características técnicas / EspecificacionesDiseño de doble cabezal para briqueteado simultáneoReducción de volumen de hasta el 90%Eliminación de aceite de hasta el 95%Certificación CE e ISO9001:2008Componentes hidráulicos de primera calidad (Rexroth, Parker)Refrigerador industrial para funcionamiento 24/7Control PLC con tecnología Siemens/SchneiderFuncionamiento totalmente automáticoPersonalizable con transportadores, trituradoras, elevadores y depósitos