Rectificadora cilíndrica exterior Platform 3

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Resumen
JUNKER ofrece seguridad de inversión a largo plazo con el desarrollo de la Platform 3. Platform 3 mejora las tecnologías de rectificado de JUNKER para responder a las exigencias del mercado en precisión, flexibilidad y rentabilidad, aplicables a la producción de pieza única, pequeños lotes y series.

Intención
Platform 3 es una serie modular diseñada para los requisitos actuales del mercado: tamaños de lote reducidos y mayor variedad de piezas. La plataforma equilibra flexibilidad y rendimiento, permitiendo una producción económica desde prototipos hasta grandes series para proveedores Tier 1–3.

Desarrollo
Los objetivos de desarrollo se centraron en la flexibilidad y la eficiencia de costes mediante un sistema modular estandarizado. Todos los modelos emplean una bancada común con opciones de extensión mediante mesas y cabezales de husillo configurables. Las configuraciones van de estándar a soluciones a medida para optimizar rendimiento, flexibilidad y coste total de propiedad.

Aspectos destacados

• Eficiencia de costes gracias al diseño modular
• Tiempos de entrega y procesos cortos para máquinas individuales y conceptos completos
• Disponibilidad garantizada de repuestos
• Reducción de tiempos de servicio y reparación para mejorar el tiempo de actividad
• Protección de la inversión mediante componentes intercambiables para ciclos de producto posteriores
• Alta estabilidad térmica para precisión constante
• Construcción rígida para mayor rigidez
• Puesta en marcha rápida gracias a periféricos integrados
• Concepto de operación y software avanzado
• Plataforma accesible para operador y mantenimiento
• Diseño optimizado que requiere menos espacio en planta

Procesos de rectificado
Platform 3 admite una amplia gama de procesos de rectificado: rectificado cilíndrico y no cilíndrico de diámetro exterior e interior, rectificado de inmersión y angular, rectificado de perfiles, caras, superficies y ranuras, así como el proceso JUNKER QUICKPOINT.

Las máquinas
El diseño permite configuraciones flexibles para soluciones específicas de proyecto con una relación precio-rendimiento atractiva. Diferentes sistemas de guías y variantes de accionamiento para los ejes principales (X e Y) se adaptan a los requisitos de precisión. El concepto de automatización soporta carga manual, robots externos o sistemas de pórtico internos para adaptación rápida a nuevas variantes de pieza. El acceso sencillo y la capacidad de preparación optimizada facilitan el mantenimiento y los cambios.

Equipamiento y opciones

• BANCADA: Bancada en fundición mineral para un excelente amortiguamiento, rigidez torsional y estabilidad térmica. La recirculación del refrigerante mantiene la bancada limpia.
• CONJUNTOS DE MESA: Las mesas se montan sobre guías lineales mediante interfaces estandarizadas; ajustables manual o automáticamente para reconfiguración.
• EJES PRINCIPALES: Diseño de correderas cruzadas con ejes bajo la cabeza de muela. Guías con unidades modulares de rodillos circulantes de alta precisión. Opciones de accionamiento: husillos de bolas o motores lineales.
• HUSILLO DE PIEZA Y CONTRAPUNTA: Husillos de alta precisión con interfaz de sujeción patentada de 3 puntos. Cabezal JUNICOR accionado por correa y preparado para accesorios con interfaz ISO. La contrapunta admite centros fijos o móviles; ajustable manualmente, hidráulica o NC.
• CABEZA DE MUELA: Variantes hasta tres husillos. Husillos por correa o alta frecuencia para rectificado CBN alta velocidad (hasta 125 m/s) o óxido de aluminio (hasta 63 m/s). Eje B giratorio automático con precisión de posicionamiento < 1 segundo angular.
• SISTEMA DE MEDICIÓN EN PROCESO: Cabezal de medición digital registra dimensiones en proceso; valores almacenados y correcciones calculadas. Sistema absoluto de medición reduce tiempos de montaje entre tipos de pieza.
• POSICIONAMIENTO LONGITUDINAL Y RADIAL: Sonda de posición axial mide la posición después del apriete; valores integrados en el control.
• DRESSING: Soporta herramientas de dressage fijas y rotativas montadas en cabezal, contrapunta o mesa. Para alta velocidad, el eje C del cabezal puede servir como husillo de dressing.
• PERIFERIA: Unidades hidráulicas, de refrigeración y filtración de aire integradas y posicionadas para reducir el espacio necesario. Sistemas estandarizados disponibles para presión de refrigerante y bombas de enjuague específicas para alta velocidad.
• SISTEMA DE CARGA: Soporta carga manual, robots industriales, pórticos externos o internos. El pórtico interno se adapta a nuevas configuraciones con poco esfuerzo.
• SISTEMA DE FILTRACIÓN: Filtración para neblinas de aceite y emulsión así como extracción de polvo y virutas para tamaños de partícula de 0,001 a 100 μm.

Características / especificaciones técnicas

• Nombre / serie: Platform 3
• Plataforma de máquina modular con bancada común y conjuntos de mesa y cabezales de husillo configurables
• Bancada: fundición mineral para amortiguación, rigidez torsional y estabilidad térmica
• Ejes principales: diseño de corredera cruzada; guías con unidades de rodillos circulantes; opciones de accionamiento: husillos de bolas o motores lineales
• Cabezal de muela: hasta 3 husillos; CBN alta velocidad hasta 125 m/s; óxido de aluminio hasta 63 m/s; precisión de eje B < 1 segundo angular
• Cabezal de trabajo: husillo de alta precisión; interfaz patentada de 3 puntos; contrapunta ajustable manual/hidráulica/NC
• Medición en proceso: cabezal de medición digital con sistema absoluto para reducir tiempos de puesta a punto
• Dressing: soporte de dressings fijos y rotativos, montables en cabezal, contrapunta o mesa
• Automatización: desde carga manual hasta totalmente automatizada; compatible con pórtico interno
• Periféricos: sistemas integrados hidráulicos, de refrigeración y filtración; bomba de retorno instalada
• Aplicaciones: adecuado para producción de pieza única, pequeños lotes y series en múltiples industrias