Decantador para deshidratación de lodos Centrifuges

para la industria químicapara aguas residualespara la industria minera

Resumen
Maximice la eliminación de agua con las centrífugas de deshidratación de FLS. Diseños de decanter, screenbowl y cesta con espiral ofrecen alta recuperación de sólidos y bajo contenido de humedad para aplicaciones mineras y de procesamiento de minerales como carbón, sal, escoria granulada y sólidos químicos. Geometrías optimizadas de cesta/bol, altas fuerzas G y manejo controlado de alimentación mejoran la eficiencia de costes y térmica.

Principales ventajas

• Alta capacidad y rendimiento estable en una amplia gama de tamaños de partículas y caudales
• Construcción modular para acceso rápido a piezas de desgaste y mantenimiento simplificado
• Resultados de separación y deshidratación probados para carbón, productos químicos y sólidos de aguas residuales
• Automatización y monitorización integradas que reducen la intervención del operador y protegen los trenes de transmisión

Familias de productos y aspectos destacados

• Decanter Screenbowl Centrifuge: combina filtración y sedimentación para mejorar la deshidratación; descarga abierta para mayor capacidad y menor desgaste. Beneficios: huella compacta, alta recuperación de sólidos, bajo mantenimiento y mayor tiempo de actividad con soporte de servicio.
• Centrífugas para carbón grueso (serie VM): equipos de cesta vibratoria horizontales para condiciones mineras severas; tratan alimentación gruesa (aprox. -50 mm a +0,5 mm) y reducen significativamente la humedad de alimentación (ej.: ~18–25% a ~2–9% de humedad superficial). Seis modelos cubren 20–410 t/h (VM600–VM1650).
• Decanter Solidbowl Centrifuge: decantador por sedimentación con tornillo interior para sólidos finos o de baja densidad; disponible en diseños estancos a vapores y presurizados; adecuado para aplicaciones químicas y lodos municipales.
• Centrífugas para carbón fino (tipos vertical y horizontal con cesta espiral): revestimientos resistentes a la abrasión, distribuidores de alimentación y tornillo raspador para deshidratación eficiente de rebosados de ciclón o pantallas de finos. Reducciones típicas de ~45–55% a ~9–13% según la distribución de tamaños de partículas.

Modelos seleccionados — descripciones

• FC1200: diseño modular para un mantenimiento sencillo; cesta desechable monobloque; filtro de aceite reutilizable con imán e indicador de bypass por filtro obstruido. Rendimiento: gran abertura y 16 aletas de transporte para mayor caudal y deshidratación. Datos típicos: capacidad nominal 50–80 t/h (dependiente del tamaño de partícula); accionamiento principal 55 kW; motor de lubricación 1,1 kW; diámetro de cesta 1200 mm; aperturas 0,250 / 0,375 mm; dimensiones aprox. 3060 L x 2365 W x 2360 H mm; peso ~5.650 kg; tamaño de alimentación ~-2 +0.100 mm.
• HFC1300-S2: configuración horizontal de perfil bajo para mantenimiento más seguro; puerta abatible con tolva para acceso rápido; subconjuntos modulares para reemplazo; accionamientos externos para acceso seguro; sensores de monitorización de par que regulan la alimentación para minimizar disparos del embrague. Diseñada para ~100 t/h buscando el producto más seco. Datos típicos: capacidad nominal ~100 t/h; accionamiento 110 kW; motor de lubricación 0,75 kW; diámetro de cesta 1300 mm; apertura 0,375 mm; tamaño aprox. 3010 L x 2256 W x 2065 H mm; peso ~6.300 kg; rango de alimentación -2 +0.100 mm.

Aplicaciones

• Deshidratación de carbón (grueso y fino)
• Procesamiento de sal, potasa y sosa
• Escoria granulada y diversos productos químicos (p.ej., PX, PVC, hipoclorito de sodio, Oxone, CPVC)
• Deshidratación de biosólidos y lodos municipales (con configuración de decantador adecuada)

Funciones operativas y de monitorización

• Control PLC, monitorización de vibraciones, caudalímetros, sondas de temperatura, monitorización de par y conmutadores del sistema de lubricación
• Sistemas de lubricación circulante con bomba, filtro, intercambiador de calor e interruptores de flujo de aceite
• Configuraciones modulares para arreglos de accionamiento, posiciones de motor y opciones de personalización de cesta
• Opciones estancas a vapores o presurizadas disponibles según sea necesario

Especificaciones técnicas

• Diámetros de cesta típicos: 762–1372 mm en la gama decanter; FC1200: 1200 mm; HFC1300-S2: 1300 mm
• Capacidades nominales (ejemplos): serie VM hasta 410 t/h (VM1650); FC1200: 50–80 t/h; HFC1300-S2: hasta 100 t/h (dependiente del tamaño de partícula)
• Potencias de accionamiento principales: FC1200 – 55 kW; HFC1300-S2 – 110 kW
• Motores de lubricación: 1,1 kW (FC1200), 0,75 kW (HFC1300-S2)
• Aperturas de cesta: típ. 0,250 / 0,375 mm (según modelo)
• Rangos de tamaño de alimentación: centrifugadoras gruesas aprox. -50 mm a +0,5 mm; máquinas finas -2 a +0.100 mm (según modelo)
• Reducciones de humedad típicas: unidades finas ~45–55% a ~9–13%; máquinas gruesas ~18–25% a ~2–9%, según granulometría y tipo de carbón
• Materiales y desgaste: revestimientos resistentes a la abrasión, puertas de poliuretano, cestas de acero inoxidable y liners de desgaste avanzados opcionales
• Diseño y seguridad: construcción modular para acceso rápido, descarga de extremo abierto (screenbowl), aislamiento de vibraciones (decanter), monitorización de par y sensores de regulación de alimentación