Filtro-prensa de bastidor AFP

de membranaautomáticacontinua

Visión general
Las soluciones de filtración FLS están diseñadas para deshidratación a gran escala y separación sólido/líquido en minería. Los sistemas priorizan alta recuperación de agua, baja humedad del torta y operación fiable en condiciones exigentes. Las opciones y configuraciones se adaptan a diversas aplicaciones de procesamiento de minerales y condiciones de planta.

Filtros de presión
Las prensas de filtro por presión producen tortas más secas forzando la pulpa en cámaras de placas donde los sólidos quedan retenidos por el medio filtrante y el filtrado sale. El rendimiento depende de la presión de alimentación, espesor del torta, propiedades de la pulpa y el medio filtrante. Las prensas son apropiadas cuando se requiere baja humedad del torta y alta recuperación.

Prensa de filtro automática (AFP) — aspectos destacados
La gama Automatic Filter Press (AFP) de FLS está diseñada para el procesamiento mineral de alta capacidad y servicio pesado. Las configuraciones incluyen placas con cámaras empotradas y placas de membrana opcionales para exprimir más el torta. Capacidades típicas: altas presiones de alimentación (hasta 16 bar), varias dimensiones de placa y diseños adaptables para optimizar producción y minimizar humedad del torta.

• Tamaños de placa disponibles: 900, 1200, 1500, 2000 y 2500 mm cuadrados.
• Placas de membrana opcionales para aumentar el exprimido y reducir la humedad.
• Placas con cámara empotrada disponibles según el tipo de pulpa.
• Diseñada para operación continua y robusta en minería.

AFP 2500 — rendimiento de ejemplo
El AFP 2500 está configurado para deshidratación de relaves a gran escala. Rendimiento indicativo: capaz de recuperar >200 m³ de agua por hora en condiciones operativas adecuadas, proporcionando muy alta capacidad para grandes minas (referencia: operaciones que procesan 21.000+ tpd).

Mejoras y opciones AFP

• Placa Maxa™: geometría y trayectos internos optimizados para aumentar el volumen de placa (típ. +5–10%), ganar hasta +3–5% de área de filtración y mejorar el área de filtrado abierto para ciclos más rápidos y mayor vida útil.
• Sistema de alarma IntelliPlate™ detector de turbidez: sensor autónomo opcional que monitoriza continuamente la turbidez del filtrado para detectar daños en la tela en tiempo real y generar alertas locales tempranas.
• Sistema automático de lavado de telas y disposiciones para reparación/mantenimiento de telas para operación continua.

Otras variantes de filtros de presión

• Shriver® Filter Press: prensa de uso general configurable para placas de membrana, opciones resistentes a la corrosión o aptas para alimentos; larga trayectoria de instalaciones.
• Pneumapress® Filter: filtro de presión asistido por aire que ofrece una solución compacta para mejorar capacidad y calidad del filtrado.

Filtros de vacío
Los filtros de vacío operan de forma continua usando vacío como agente de secado del torta. Los tiempos de ciclo y secado dependen del espesor del torta, la temperatura y la densidad de la pulpa. Se ofrecen varios tipos de filtros de vacío y personalizaciones (etapas de lavado, adición de vapor, opciones de medio) para cumplir requisitos de proceso.

Tipos y características de filtros de vacío

• Filtros de banda horizontal: operación continua para materiales y concentrados de filtración rápida; diseñados para lavado multietapa y baja humedad del torta; la banda se selecciona según la aplicación.
• Filtros de disco: discos giratorios con zonas de vacío para formación continua del torta, lavado y descarga; adecuados para deshidratación de concentrados y relleno con pasta.
• Filtros de tambor: tambor rotativo parcialmente sumergido en la pulpa; formación, lavado y descarga del torta en cada revolución; control de velocidad flexible para el espesor del torta.
• Filtros de bandeja horizontal: filtro de vacío continuo para sólidos granulares o de sedimentación rápida con opciones de secado por vapor/aire caliente y alta capacidad por m².

Filtros de medio granular
La filtración con medio granular elimina sólidos en suspensión del agua y líquidos de proceso. FLS ofrece filtros de medio granular con sistemas de drenaje (underdrain) diseñados en asociación con AWI® para asegurar distribución uniforme del retrolavado, retención del medio y limpieza eficiente; aptos para tratamiento de gran volumen y campañas largas con mantenimiento limitado.

Principales beneficios (general)

• Alta eficiencia y productividad: gran área filtrante y diseños ajustados para alto caudal.
• Reducción de costes operativos y de mantenimiento: ingeniería para baja necesidad de mantenimiento y menor consumo de consumibles.
• Optimización de recuperación del torta y calidad del filtrado: soluciones orientadas a tortas más secas y mejor recuperación de agua.
• Flexibilidad y configurabilidad: diseños de presión y vacío, opciones de membrana, etapas de lavado y selección de materiales para ambientes corrosivos o alimentarios.

Aplicaciones

• Minería: deshidratación de relaves, deshidratación de concentrados, relleno con pasta, recuperación de agua de corrientes de proceso.
• Química e industria general: deshidratación de lodos, manejo de sólidos donde se requieren tortas secas, lavabilidad o claridad del filtrado.
• Procesos que requieren baja humedad del torta, lavado contracorriente o deshidratación de muy alto caudal.

Especificaciones técnicas

• Presión de operación AFP: hasta 16 bar (dependiente de la aplicación).
• Tamaños de placas cuadradas: 900, 1200, 1500, 2000, 2500 mm.
• Capacidad indicativa AFP 2500: >200 m³/h de agua (dependiente de la aplicación).
• Mejoras Maxa™: típ. +5–10% volumen de placa, potencial +3–5% área de filtración, mayor área de filtrado abierto para ciclos más rápidos.
• Opciones: placas de membrana; placas con cámara empotrada; lavado automático de telas; detección de turbidez IntelliPlate™; opciones de underdrain para filtros de medio granular.
• Tipos de filtros de vacío: banda horizontal, disco, tambor, bandeja horizontal; operación continua con opciones de lavado y secado.
• Materiales y construcción: diseños robustos con opciones resistentes a la corrosión o para uso alimentario; underdrain diseñado (AWI®) para filtros de medio granular.