Descripción generalHornos diseñados para la fusión y acondicionamiento del vidrio destinado a la producción de vajilla (platos, cuencos, copas, etc.). Aptos para líneas de conformado manuales y automáticas; la elección del tipo de horno depende de la producción diaria y del grado de automatización.
Tipos de vidrio- Vidrio de cal sodada (soda lime)
- Vidrio con bario
- Vidrio con bario y plomo
- Cristal de plomo
Colores de vidrio- Flint
- Extra flint
- Verde (vidrio antiguo)
- Vidrio coloreado
DiseñoLos hornos recuperativos con recuperadores metálicos son habituales y adecuados para capacidades de aproximadamente 40–50 t/d. Para instalaciones mayores, los hornos regenerativos proporcionan mayor eficiencia térmica y ahorro de combustible.
El diseño puede incluir- Bahías de recogida (gathering bays), recogida manual o por robots
- Canales de alimentación (forehearths) y alimentadores para líneas automáticas
Equipos y componentesOpciones: canales de coloración para producciones especiales, impulsores eléctricos y burbujeo de aire como barreras térmicas para gestionar variaciones de temperatura y tirada. Se recomiendan mecanismos de agitación en las bahías de recogida para reducir defectos por burbujas.
Especificaciones técnicas- Tipos de vidrio: soda lime, bario, bario & plomo, cristal de plomo
- Colores de vidrio: flint, extra flint, verde (vidrio antiguo), vidrio coloreado
- Tipos de horno: hornos recuperativos con recuperadores metálicos (adecuados hasta ~40–50 t/d); hornos regenerativos para instalaciones mayores
- Características de diseño: bahías de recogida (manual o robótico), canales de alimentación y alimentadores para líneas automáticas
- Opciones de equipo: canales de coloración, impulsores eléctricos, burbujeo de aire (barreras térmicas)
- Recomendaciones de proceso: mecanismos de agitación en bahías de recogida para la eliminación de burbujas
- Selección de refractarios: varía según el tipo de vidrio y las interacciones químicas a alta temperatura