Horno de cámara

de fusiónde gasde combustión

Resumen
Los hornos de fusión para silicato de sodio están diseñados para el ambiente altamente corrosivo de la producción de vidrio de silicato de sodio. Aceptan una amplia gama de formulaciones con temperaturas de fusión entre 1300 °C y 1450 °C. El vidrio fundido normalmente sale del horno en forma de cinta que se enfría en rodillos refrigerados por agua o en una cinta de enfriamiento y después se tritura en gránulos.

Tipos de horno

• Tipo regenerativo
• Tipo recuperativo

Formulación de la carga y refractarios
La formulación de la carga para silicato de sodio es muy agresiva y provoca una elevada corrosión y una alta evaporación de sodio tanto desde la carga como desde la superficie del vidrio. Los refractarios y los componentes estructurales deben seleccionarse y diseñarse específicamente para resistir esta corrosión y el ataque alcalino asociado.

Combustión y operación
Los hornos pueden alimentarse con gas (gas natural o GLP) o con fuelóleo pesado. Las consideraciones de diseño incluyen la gestión de los gases de combustión, la protección de los refractarios, la alimentación controlada de la carga agresiva y la integración del sistema de enfriamiento para la extracción continua de la cinta y la granulación.

Especificaciones técnicas

• Rango de temperatura de fusión: 1300 °C – 1450 °C
• Forma de salida del producto: cinta que pasa por rodillos refrigerados por agua o sobre una cinta de enfriamiento, posteriormente triturada en pequeñas partículas
• Tipos de horno: Regenerativo; Recuperativo
• Comportamiento de la carga: formulación muy agresiva con alta evaporación de sodio desde la carga y la superficie del vidrio
• Refractarios: deben estar diseñados para resistir una alta tasa de corrosión y el ataque alcalino
• Opciones de calentamiento: gas (GN o GLP) o fuelóleo pesado
• Características de diseño: disposición y materiales resistentes a la corrosión debido a la alta corrosividad de la carga de fusión