Unidad de proceso en continuo

Descripción general
Productos para plantas de mezcla (batch) destinadas a la industria del vidrio. Glass Service diseña plantas a medida para distintos tipos de vidrio y escalas de producción, desde menaje hasta vidrios especiales y farmacéuticos.

• Menaje de mesa
• Envases
• Perfumería
• Borosilicato neutro farmacéutico
• Cristal con plomo y bario

Fuente de materia prima
Cada planta se diseña según los requisitos del cliente y la disponibilidad local de materias primas. Los métodos de recepción se seleccionan por el cliente y la planta los admite mediante distintos sistemas.

• Sacos con carga manual
• Big-bag 1000–1500 kg
• Transporte neumático
• Granel

El almacenamiento puede realizarse en silos o en patios de almacenamiento a granel. Para cada tipo de embalaje Glass Service desarrolla métodos de descarga adecuados, desde apertura automática de sacos con filtrado de polvo hasta gestión totalmente neumática. La planta gestiona materias primas principales y aditivos (refinamiento o decolorantes). Las fuentes de polvo se detectan y controlan mediante filtros dedicados para minimizar la emisión de polvo.

Planta automática de lotes
La planta totalmente automática está indicada para plantas de tiraje medio y alto (más de 50 t/día) o para vidrios especiales donde el coste de operarios o la precisión de dosificación requerida es elevado. Cada planta se fabrica a medida según la petición del cliente y las condiciones locales.
La planta automática puede alimentarse mediante varios sistemas:

• Sacos de 25 kg, carga automática
• Big-bag 1000–1500 kg
• Transporte neumático
• Granel
• Vagones ferroviarios

Para cada materia se diseña un silo o una zona de almacenamiento con el volumen correcto según las condiciones de transporte locales. Los sistemas extractores y de dosificación se diseñan según la materia y la cantidad para cada receta.
Se pueden instalar:

• Tornillo sinfín (screw feeder)
• Canal vibratorio electromagnético
• Tornillo especial para microdosificación (refinantes y decolorantes)

Para la dosificación de calcinado (cullet) también se puede instalar un canal vibratorio mecánico.

Sistema de control
El sistema de control gestiona todas las fases de dosificación desde la entrada de materia prima hasta los silos de batch del horno. Las funciones y los accionamientos (motores eléctricos, vibradores, etc.) están integrados en un único armario de control. Basado en un PLC, el sistema integra las funciones de control y de potencia.

• Gestión de carga de materias primas
• Gestión de recetas con registro y análisis históricos
• Vista gráfica de toda la planta
• Gestión de alarmas

La interfaz de usuario puede ser un panel táctil local para plantas semiautomáticas o PC/SCADA para plantas totalmente automáticas. El cuadro de control integra mandos manuales para cada equipo en caso de fallo del PLC; la instalación de paneles locales de botones y pilotos ayuda al operador.

Otras especificaciones
Las básculas son totalmente electrónicas con celdas de carga de alta precisión montadas sobre soportes anti‑daño (barras de par y soportes especiales). Los conos de báscula son de acero inoxidable, equipados con descarga vibratoria y filtro de recolección de polvo. Los mezcladores son máquinas intensivas con carcasa de acero reforzado que garantizan alta homogeneidad en tiempos de mezcla cortos. El transporte hacia los silos del horno se realiza mediante elevador de cangilones y cintas transportadoras; todo el polvo se recoge en filtros dedicados para evitar la segregación y garantizar la uniformidad de la mezcla. Las plantas Glass Service gestionan las materias desde la entrada en la planta hasta los silos de batch del horno.

Características / especificaciones técnicas

• Aplicación: plantas de vidrio de tiraje medio y alto, >50 t/día; apto también para vidrios especiales que requieren alta precisión de dosificación
• Diseño a medida según peticiones del cliente y disponibilidad local de materias primas
• Métodos de recepción: sacos (25 kg), big-bag (1000–1500 kg), transporte neumático, granel, vagón ferroviario
• Almacenamiento: silos o patios con dispositivos extractores dedicados
• Opciones de dosificación y alimentación: tornillo sinfín, canales vibratorios electromagnéticos, tornillos especiales para microdosificación, canal vibratorio mecánico para cullet
• Peso: básculas electrónicas con celdas de carga de alta precisión y soportes anti‑daño
• Conos de báscula: acero inoxidable con descarga vibratoria y recogida de polvo dedicada
• Mezcladores: mezcladores intensivos con carcasa de acero reforzado para mezcla homogénea rápida
• Transporte a silos: elevador de cangilones y cintas transportadoras con filtrado de polvo para minimizar la segregación
• Control de polvo: filtros dedicados y soluciones de minimización de emisiones
• Sistema de control: basado en PLC; HMI pantalla táctil local o PC/SCADA; mandos manuales de emergencia y paneles locales de botones/pilotos
• Funciones de control: carga de materias, gestión de recetas con registro/análisis históricos, vista gráfica de la planta, gestión de alarmas