Moldeo por inyección de cerámica de alúmina

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El moldeo por inyección de cerámica (CIM) permite fabricar piezas cerámicas complejas con un rendimiento superior. En INDO-MIM, el CIM se lleva a cabo en un entorno altamente controlado según los estándares Six Sigma, lo que permite ofrecer soluciones rentables y de alta calidad para diversos sectores. Este proceso permite la producción de geometrías complejas que sustituyen a los componentes tradicionales de metal y plástico, mejorando la durabilidad, el rendimiento y la eficiencia del producto. Las ventajas inherentes al proceso CIM se centran en la calidad y la precisión, trabajando en estrecha colaboración con las especificaciones del cliente y mediante un proceso rigurosamente supervisado que cumple con estos requisitos. Las complejas capacidades de diseño de la tecnología CIM ofrecen economías de escala y reducen el tiempo de fabricación al eliminar los elaborados procesos de mecanizado y acabado. Cómo funciona el moldeo por inyección de cerámica El polvo de cerámica fina se mezcla con un aglutinante polimérico. Esta mezcla se granula para formar la «materia prima». La materia prima se calienta para formar una suspensión viscosa y se moldea por inyección para obtener la pieza «en bruto». Parte de los aglutinantes se elimina mediante desaglutinación con disolvente para obtener la pieza «marrón». La pieza «marrón» se densifica mediante sinterización para obtener la pieza «acabada» Soluciones de materiales mediante CIM para una amplia variedad de aplicaciones INDO–MIM ofrece opciones de materiales para fines específicos con el fin de ayudar a los clientes a obtener los máximos beneficios en términos de eficiencia del proceso y otras ventajas relacionadas