Moldeo por inyección de cerámica de circona

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El moldeo por inyección de cerámica (CIM) permite fabricar piezas cerámicas complejas con un rendimiento superior. En INDO-MIM, el proceso CIM se lleva a cabo en un entorno altamente controlado según la metodología Six Sigma, lo que permite ofrecer soluciones rentables y de alta calidad para diversos sectores industriales. Este proceso permite la producción de geometrías complejas que sustituyen a los componentes tradicionales de metal y plástico, mejorando la durabilidad, el rendimiento y la eficiencia del producto. Las ventajas inherentes al proceso CIM se centran en la calidad y la precisión, trabajando en estrecha colaboración con las especificaciones del cliente y mediante un proceso rigurosamente supervisado que cumple con estos requisitos. Las capacidades de diseño complejo de la tecnología CIM ofrecen economías de escala y reducen el tiempo de fabricación al eliminar el mecanizado y el acabado elaborados. Cómo funciona el moldeo por inyección de cerámica El polvo de cerámica fina se mezcla con un aglutinante polimérico. Esta mezcla se granula para formar la «materia prima». La materia prima se calienta para formar una pasta viscosa y se moldea por inyección para obtener la pieza «en bruto». Parte de los aglutinantes se eliminan mediante desaglutinación con disolvente para obtener la pieza «marrón». La pieza «marrón» se densifica mediante sinterización para obtener la pieza «acabada» Soluciones de materiales mediante CIM para una amplia variedad de aplicaciones INDO–MIM ofrece opciones de materiales para fines específicos con el fin de ayudar a los clientes a obtener los máximos beneficios en términos de eficiencia del proceso y otras ventajas relacionadas