Caldera de vapor sobrecalentado

de agua sobrecalentadade fluido térmicode vapor saturado

La caldera de incineración integrada se basa en los principios fundamentales de la termodinámica, la ciencia de la combustión y la transferencia de calor. Al integrar la incineración a alta temperatura de residuos sólidos, líquidos o gaseosos con sistemas de recuperación de calor residual, permite el tratamiento de contaminantes y la recuperación de energía de forma simultánea. Este sistema es especialmente adecuado para escenarios industriales que requieren alta eficiencia de conversión energética y control de emisiones, como la industria química, farmacéutica, el tratamiento de residuos municipales y la gestión de residuos peligrosos. Teoría La caldera combina la cámara de combustión, la sección de recuperación de calor residual y el sistema de tratamiento de gases de combustión en una estructura compacta y modular. Realiza el proceso completo de incineración de residuos, recuperación de calor y depuración de gases en una única unidad integrada. La cámara de combustión emplea control de temperatura por etapas y suministro de oxígeno por zonas para lograr una combustión eficiente y estable, garantizando la descomposición completa de compuestos orgánicos nocivos y minimizando la formación de contaminantes secundarios como los NOₓ. Mediante paredes de agua tipo membrana o intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el sistema recupera de forma eficiente el calor sensible liberado durante la incineración y lo transfiere a un medio como agua o aceite térmico, generando vapor o energía térmica para calefacción industrial o generación eléctrica. En comparación con los sistemas tradicionales en los que el incinerador y la caldera están separados, el diseño integrado reduce significativamente las pérdidas de calor, mejora la eficiencia térmica y la rapidez de respuesta y minimiza el espacio ocupado y los costos de construcción. VENTAJAS Funciones principales Co-incinera residuos gaseosos, líquidos y sólidos. Compatible con gas natural, residuos químicos y biomasa. Producción de vapor: 5–200 t/h. Gases de combustión ≤150 °C. Eficiencia ≥85 %. Estructura principal Horno rotatorio y cámaras de pirólisis que soportan ≤1 200 °C y medios corrosivos. La recuperación de calor integrada mantiene las emisiones por debajo de los límites normativos. Ingeniería e innovación Probada en proyectos de gran escala (p. ej., CNOOC-Shell, Guangzhou Petrochemical). Hasta 1 500 kW de vapor. La tecnología RTO/RCO reduce el consumo de energía en un 12–18 %.