Inyección de plásticos termoplástico PBT plastic molding injection

ABSPBTPA66

Bienvenido a la venta al por mayor de alta calidad PBT inyección de moldeo de plástico hecho en China de nuestra fábrica. Como uno de los principales fabricantes y proveedores en China, estamos equipados con avanzados equipos y tecnología. Por favor, no dude en obtener los productos personalizados de nosotros.Nombre del productoInyección de moldeo de plástico PBTMaterialPA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM con GF/FR/Agente endurecedorColorPersonalizarCertificaciónISO9001, SGS, CTI, ROHSMaterial del moldeP20/718/738/NAK80/S136Base del moldeBase del molde LKMLa degradación térmica de la inyección de moldeo de plástico PBT aumenta la viscosidad de la masa fundida, dificulta el moldeo por inyección y también disminuyen las propiedades mecánicas de las piezas. Por lo tanto, aunque la temperatura de inyección del plástico PBT para moldeo por inyección es superior a la de plásticos como el poliestireno, no puede ser tan floja como la de este último. Un mayor cambio de temperatura puede causar defectos como costuras de soldadura, poco brillo, destellos, adherencias y decoloración.Presión de inyección: Los fundidos de inyección de moldeo de plástico PBT tienen una viscosidad más alta que el poliestireno o el poliestireno modificado, por lo que se utilizan presiones de inyección más altas durante la inyección. No todas las piezas de inyección de moldeo de plástico PBT se someten a altas presiones; se pueden aplicar presiones de inyección bajas a piezas pequeñas, sencillas y gruesas. Durante el proceso de inyección, la presión en la cavidad en el instante del cierre de la compuerta determina a menudo la calidad de la superficie de la pieza y el grado de defectos plateados. Si la presión es demasiado pequeña, el plástico se contrae mucho, la posibilidad de desprendimiento de la superficie de la cavidad es grande y la superficie de la pieza se atomiza. Una presión excesiva provoca una fuerte fricción entre el plástico y la superficie de la cavidad, por lo que es más probable que se pegue.Velocidad de inyección: El material PBT tiene un buen efecto con una velocidad de inyección media. Cuando la velocidad de inyección es demasiado rápida, el plástico se quema fácilmente o se separa el gas, causando defectos de soldadura, poco brillo y enrojecimiento del plástico cerca de la compuerta. Sin embargo, en la producción de piezas de paredes finas y complejas, es necesario garantizar una velocidad de inyección lo suficientemente alta, de lo contrario será difícil de llenar.Temperatura del molde: La inyección de moldeo de plástico PBT tiene una temperatura de moldeo relativamente alta y una temperatura de molde relativamente alta. Generalmente, la temperatura del molde se ajusta a 75-85°C. Para piezas con gran área de proyección, la temperatura del molde es de 70-80°C, y para otras piezas, de 50-60°C. En el caso de piezas más grandes, contorneadas y de paredes finas, debe considerarse la posibilidad de aplicar inyecciones especiales. Para acortar el ciclo de producción y mantener la estabilidad relativa de la temperatura del molde, se puede utilizar un baño de agua fría, un baño de agua caliente u otro método de fraguado mecánico para compensar el tiempo de fraguado en frío en la cavidad después de sacar las piezas.Control del volumen de alimentación: Cuando la máquina de moldeo por inyección se llena con PBT, su volumen de inyección es sólo el 75% del volumen de inyección estándar. Para mejorar la calidad y la estabilidad dimensional de las piezas, el brillo de la superficie y el color uniforme, se requiere que el volumen de inyección sea el 50% del volumen de inyección nominal. El PBT debe secarse a 110~120°C durante unas 3 horas antes del moldeo por inyección. La temperatura de moldeo es de 250~270°C, y la temperatura del molde se controla a 50~75°C. A medida que el material se enfría desde el estado fundido, se solidificará y cristalizará inmediatamente, por lo que el tiempo de enfriamiento es corto; si la temperatura de la boquilla se controla incorrectamente (más baja), el canal de flujo (boquilla de agua) es fácil de enfriar y solidificar, y se producirá el fenómeno gag. Si la temperatura del cilindro supera los 275°C o el tiempo de permanencia de la masa fundida en el cilindro supera los 30 minutos, el material se descompondrá fácilmente y se volverá quebradizo. Cuando se moldea por inyección PBT, es necesario utilizar una boquilla grande para alimentar el caucho. No es aconsejable utilizar un sistema de canal caliente. El escape del molde debe ser bueno. Debe ser procesado por "alta velocidad, presión media y temperatura media". No se debe volver a utilizar material ignífugo o boquilla de fibra de vidrio PBT. Cuando se utiliza material de PE o PP, el material debe ser limpiado a tiempo para evitar la carbonización.Nombre del producto: Inyección de moldeo de plástico PBTMaterial: PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM con GF/FR/Agente endurecedorColor: PersonalizadoCertificación: ISO9001, SGS, CTI, ROHSMaterial del molde: P20/718/738/NAK80/S136Mould base: Base de molde LKMTemperatura de molde recomendada: 75-85°CTemperatura de secado: 110~120°C durante 3 horasTemperatura de moldeo: 250~270°CIVolumen de inyección: 50-75% del nominal