Molde de inyección de plástico para la industria del embalaje

para aplicaciones industrialespara la industria de la energía eléctricaISO 9001

Nombre del producto: Moldes de plástico ABS Inyección Material: PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM con agente GF/FR/Reforzante Color: Personalizable Certificación: ISO9001, SGS, CTI, ROHS Material del molde: P20/718/738/NAK80/S136 Base del molde: Base de molde LKM La resina de inyección de moldes de plástico ABS es un terpolímero desarrollado sobre la base de la modificación de la resina de poliestireno. Donde A representa acrilonitrilo, B representa butadieno, y S representa estireno. La resina de inyección de moldes de plástico ABS tiene las propiedades integrales de tres componentes: A puede mejorar la resistencia al aceite y la resistencia a la corrosión química, y por lo tanto tiene una cierta dureza superficial; B hace que el ABS tenga una tenacidad gomosa y mejora la resistencia al impacto; S hace que el plástico ABS tenga buena fluidez y le da un buen rendimiento en el moldeo termoplástico. El plástico ABS se utiliza principalmente en China para fabricar la carcasa exterior de instrumentos, electrodomésticos, teléfonos, televisores, etc., y el plástico de inyección de moldes de plástico ABS para el galvanizado, para conferir brillo metálico y reemplazar el metal. El moldeo por inyección es el principal método de moldeo del plástico ABS, y su moldeo depende principalmente de seis condiciones. - El plástico ABS seco, la inyección de moldes de plástico ABS tiene una alta higroscopicidad y sensibilidad a la humedad. Puede secarse completamente y precalentarse antes del procesamiento. No solo puede eliminar las burbujas y los hilos plateados similares a fuegos artificiales en la superficie de la pieza causados por el vapor de agua, sino que también ayuda a plastificar el plástico para reducir el color y el moiré en la superficie de la pieza. - Los materiales de inyección de moldes de plástico ABS deben controlar la humedad por debajo del 0,13%. Las condiciones de secado antes del moldeo por inyección son las siguientes: temporada seca de invierno por debajo de 75-80°C, secado de 2 a 3 horas, día lluvioso de verano a 80-90°C, secado de 4 a 8 horas, si la pieza debe lograr un brillo particularmente bueno o la pieza en sí es compleja, el tiempo de secado es más largo, hasta 8 a 16 horas. Debido a la presencia de trazas de vapor de agua, el empañamiento de la superficie en la superficie de la pieza a menudo se pasa por alto. - Temperatura de inyección: La relación entre la temperatura y la viscosidad de fusión de los plásticos de inyección de moldes de plástico ABS es diferente de otros plásticos amorfos. Cuando la temperatura del proceso de fusión aumenta, la fusión en realidad disminuye poco, pero una vez que se alcanza la temperatura de plastificación (el rango de temperatura adecuado para el procesamiento, como 220-250°C), si se continúa la temperatura ciega, la resistencia al calor no será demasiado alta. Nuestras certificaciones para la inyección de moldes de plástico ABS: ISO9001, SGS, CTI, ROHS Aplicaciones: Principalmente utilizado para fabricar la carcasa exterior de instrumentos, electrodomésticos, teléfonos, televisores, y para el galvanizado para conferir brillo metálico y reemplazar el metal. - El moldeo por inyección es el principal método de moldeo. - Buena resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química, dureza superficial, tenacidad y resistencia al impacto. - Buena fluidez y rendimiento de moldeo termoplástico. Características / Especificaciones técnicas: - Material: PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM con agente GF/FR/Reforzante - Color: Personalizable - Certificación: ISO9001, SGS, CTI, ROHS - Material del molde: P20/718/738/NAK80/S136 - Base del molde: Base de molde LKM - Condiciones de secado: 75-80°C (2-3h, invierno), 80-90°C (4-8h, verano), hasta 8-16h para piezas complejas - Temperatura de inyección: 220-250°C - Contenido de humedad antes del moldeo: <0,13%