Doblado de metal
series pequeñasseries grandespara aplicación de energía renovable

Doblado de metal - Mecanizados de Chapa TEKLAN, S.L. - series pequeñas / series grandes / para aplicación de energía renovable
Doblado de metal - Mecanizados de Chapa TEKLAN, S.L. - series pequeñas / series grandes / para aplicación de energía renovable
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Características

Material tratado
de metal
Modo de producción
series grandes, series pequeñas
Aplicaciones
para aplicaciones ferroviarias, para aplicaciones industriales, para aplicación de energía renovable, para calderería
Certificación
ISO 14001, ISO 9001

Descripción

Visión general
El plegado de chapas es un proceso de conformado que convierte láminas metálicas planas en piezas tridimensionales empleadas para carcasas, armarios, bastidores, bandejas y chasis. Es apto para producción en serie y se adapta a diversas geometrías y materiales.

Capacidades
  • Rango de fuerza de plegado: 50 a 400 toneladas.
  • Longitud máxima de pieza: hasta 4 metros.
  • Plegado robotizado disponible para producción en serie para aumentar rendimiento y consistencia.
  • Materiales procesados: acero al carbono, acero inoxidable, corten y aluminio.
  • Equipos: prensas plegadoras CNC y plegadoras robotizadas para secuencias de plegado automatizadas.

Cómo funciona el proceso
Selección del material y espesor adecuados; corte del patrón plano; programación y carga en prensas CNC o plegadoras robotizadas; uso de utillajes y troqueles para controlar radios y ángulos de plegado; validación de las primeras piezas y controles periódicos en proceso para asegurar estabilidad dimensional y repetibilidad.

Aplicaciones / Sectores típicos
Teklan ofrece soluciones de plegado para múltiples sectores. Aplicaciones habituales:
  • Ascensores: cabinas, puertas, paneles y componentes estructurales.
  • Ferrocarril: paneles de vagón, techos, puertas y piezas estructurales.
  • Máquinas-herramienta: bastidores, carcasas y componentes para maquinaria pesada.
  • Refrigeración industrial: paneles para cámaras frigoríficas y sistemas de ventilación.
  • Almacenamiento industrial: estanterías, cajas y estructuras de almacenamiento.
  • Mobiliario metálico: armarios, mesas y elementos relacionados.
  • Energías renovables: componentes para sistemas solares y eólicos.

Ventajas
  • Alta precisión y calidad constante: plegados controlados y tolerancias ajustadas para geometrías complejas.
  • Flexibilidad de diseño: amplia variedad de formas, ángulos y configuraciones de plegado.
  • Eficiencia de costes en series largas: optimización del material y automatización reducen el coste por pieza.
  • Tiempos de ciclo rápidos adecuados para producción en masa.
  • Mayor rigidez: los plegados aumentan la resistencia de la pieza y pueden reducir la necesidad de refuerzos adicionales.

Calidad, repetibilidad y trazabilidad
Los procesos se organizan para producción en serie con aprobación de primera pieza, definición de dimensiones críticas, diseño de plantillas/gabaritos si es necesario, muestreos periódicos, registro de resultados de inspección y documentación que vincula cada referencia con la revisión del plano, programa CNC y parámetros de plegado para asegurar repetibilidad y trazabilidad por lote/fecha/material.

Datos de diseño y producción a considerar (para una planificación precisa de series industriales)
  • Planos acotados (PDF) indicando longitudes de pestañas, ángulos, radios y dimensiones críticas.
  • Archivos del desarrollado en DXF (limpios) para corte e imposición.
  • Archivos 3D (STEP/IGES) cuando la pieza forma parte de un conjunto para evaluar el ajuste e interfaces.
  • Cantidades: tamaños de lote, consumo anual estimado y frecuencia de reposición para valorar la optimización de utillajes/programas.
  • Requisitos de calidad: tolerancias críticas, restricciones estéticas, trazabilidad y especificaciones de embalaje/entrega.

Integración de procesos
El plegado puede integrarse con operaciones previas y posteriores como corte láser, punzonado, inserción de remaches/elementos, soldadura y ensamblaje para optimizar los flujos, reducir manipulaciones y mantener control de revisiones coherente.

Características / especificaciones técnicas
  • Fuerza de plegado: 50–400 toneladas
  • Longitud útil máxima: hasta 4 m
  • Plegadora robotizada: disponible para producción en serie
  • Materiales típicos: acero carbono, acero inoxidable, corten, aluminio
  • Equipos clave: prensas plegadoras CNC y plegadoras robotizadas
  • Controles de proceso: aprobación de primera pieza, muestreos periódicos, gabaritos/plantillas, programas CNC y parámetros de plegado documentados
  • Tipos de piezas: carcasas, armarios, bastidores, bandejas, mobiliario metálico
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.
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