Tejido filtrante de metal

para entornos difícilesindustrialpara productos químicos

Resumen
NTE Process presenta la gama Air Pollution Control: una tecnología de proceso que integra la filtración de polvo con el control de emisiones para sistemas de transporte neumático y extracción de procesos industriales. La solución abarca contaminantes ácidos (SO2, SO3, HCl, HF), metales pesados (Hg, As) y dioxinas, cumpliendo normativas estrictas.

Capacidades clave

• Combinación de filtración de polvo y control de emisiones para sistemas de transporte neumático y extracción.
• Soluciones DSI (Dry Sorbent Injection) con lanzas de inyección Eco-Lance® para reducir el consumo de sorbentes.
• Filtros de mangas y cartucho a medida para entornos de alta temperatura y alta humedad, incluidos configuraciones ATEX.

DRY SORBENT INJECTION (DSI)
La solución DSI de NTE Process inyecta sorbentes (p. ej. cal hidratada, bicarbonato sódico, trona, carbón activado) desde silos de almacenamiento mediante lanzas de inyección ubicadas a lo largo del conducto de humos. Las lanzas Eco-Lance® optimizan la distribución de sorbente y pueden reducir su uso hasta en un 50 %. Se ofrecen opciones de dosificación, molienda y acondicionamiento para bicarbonato/trona y microdosificación gravimétrica con eyectores Venturi para carbón activado.

Servicios en fase de diseño preliminar

• Asesoramiento técnico
• Modelado CFD
• Pruebas in situ con unidades móviles

Transporte y manipulación de cenizas y residuos
NTE Process suministra soluciones integradas para el transporte y manejo de cenizas y corrientes residuales. Los diseños incluyen opciones para filtración a altas temperaturas (por encima de 350 °C) y sistemas de manipulación adaptados.

FILTRACIÓN
Los filtros de mangas y cartucho están diseñados para la filtración en seco de partículas sólidas en suspensión procedentes del transporte neumático o procesos industriales que requieren aspiración y captura de partículas. El aire cargado de polvo se desplaza del exterior al interior de las mangas para que las partículas queden retenidas por el medio filtrante y sean descargadas a la tolva mediante limpieza por chorro inverso. La limpieza se gestiona principalmente por diferencial de presión (delta P) para reducir el consumo de aire comprimido; existe un modo temporal como respaldo. Materiales y opciones incluyen acero carbono y AISI, certificación CE y compatibilidad ATEX.

Características / especificaciones técnicas

• Contaminantes tratados: SO2, SO3, HCl, HF, dioxinas, metales pesados (Hg, As), material particulado
• Tecnología DSI con lanzas Eco-Lance®
• Sorbentes: cal hidratada, bicarbonato sódico, trona, carbón activado
• Reducción de consumo de sorbentes hasta un 50 % con Eco-Lance®
• Transporte continuo desde silos de almacenamiento hasta las lanzas a lo largo del conducto
• Sistemas de preparación: dosificador, molino de impacto, clasificador dinámico, ventilador de inyección; microdosificación gravimétrica y eyectores Venturi para carbón activado
• Tipos de filtros: filtros de mangas y cartucho a medida
• Limpieza de filtros: pulse-jet en contracorriente a tolva; control por delta P y respaldo temporal
• Operación a altas temperaturas de filtración (>350 °C)
• Materiales y certificaciones: acero carbono, opciones AISI, certificación CE, posibilidad de configuración para áreas ATEX