Purificador de gas de hidrógeno H2-PURE

Visión general
Los purificadores H2-PURE eliminan de forma continua vapor de agua, oxígeno y partículas sólidas del flujo de hidrógeno comprimido. Diseñados para operación totalmente automática, son aptos para integración con paquetes de hidrógeno de electrolizadores y cumplen requisitos para aplicaciones como pilas de combustible (ISO 14687:2019). La versión P consume hasta ~2 % de hidrógeno para la regeneración; la versión X realiza regeneración en circuito cerrado sin pérdidas de hidrógeno. La unidad opcional DeOxo reduce O2 a <5 ppm.

Función y tecnología
El secado se basa en la adsorción en dos columnas a presión rellenas con material adsorbente. El proceso alterna fases de adsorción, calentamiento (regeneración) y enfriamiento, con conmutación de columnas tras la saturación del adsorbente. La regeneración es térmica; cuando hay gas seco externo o agua de enfriamiento disponible, los componentes se adaptan para minimizar la pérdida de gas (típicamente 1–2 % al usar gas seco externo).
Los purificadores OMEGA AIR emplean la tecnología Temperature Swing Adsorption (TSA), que aprovecha la dependencia de la adsorción respecto a la temperatura. Los modelos HP-PURE incorporan una torre catalítica DeOxo que reduce el oxígeno mediante la reacción DEOXO, convirtiendo oxígeno e hidrógeno en agua que se condensa y elimina.

Por qué es necesaria la purificación
Las impurezas en el hidrógeno (oxígeno, humedad, partículas y otros gases) pueden causar:

• reducción del rendimiento de pilas de combustible
• corrosión y daños mecánicos en equipos
• riesgos de seguridad durante almacenamiento y transporte

Aplicaciones

• Industria química — producción de amoníaco y fertilizantes
• Petroquímica — eliminación de azufre, hidrocracking, producción de metanol
• Industria alimentaria — procesos de hidrogenación (margarina, mantequilla)
• Soldadura — soldadura con hidrógeno atómico y procesos de plasma
• Fabricación de vidrio — gas antioxidante o de protección (junto con N2)
• Electrónica — fabricación de semiconductores, LEDs y pantallas
• Aeroespacial — combustible para motores cohete (forma líquida)
• Edificación — aplicaciones de iluminación y calefacción
• Estaciones de repostaje de hidrógeno (HRS) para movilidad con FCV

Datos necesarios para preparar una oferta

• Presión de entrada
• Caudal de entrada
• Temperatura de entrada
• Contenido de agua a la entrada
• Punto de rocío de presión (PDP) requerido a la salida
• Concentración de O2 en la entrada
• Concentración de O2 requerida en la salida
• Disponibilidad de gas seco externo para regeneración/enfriamiento (si sí: temperatura y punto de rocío)
• Disponibilidad de agua de enfriamiento para regeneración (si sí: temperatura del agua)

Tabla - Características de las unidades H2-PURE
MODEL | Capacity (m3/h) | Capacity (kg/h) | Electrolyser (MW)
H2-PURE 15 | 52.5 | 4.3 | 0.25
H2-PURE 30 | 105 | 8.7 | 0.5
H2-PURE 60 | 210 | 17.4 | 1
H2-PURE 180 | 630 | 52.3 | 3
H2-PURE 300 | 1,050 | 86.8 | 5
H2-PURE 600 | 2,100 | 173.7 | 10
H2-PURE 1200 | 4,200 | 347.3 | 20
H2-PURE 2500 | 8,400 | 694.7 | 40
H2-PURE 3600 | 12,600 | 1,042.0 | 60
H2-PURE 5000 | 16,800 | 1,389.4 | 80
H2-PURE 6500 | 21,000 | 1,736.7 | 100

Notas sobre las versiones
Versión P: la regeneración con gas seco externo puede consumir hasta ~2 % de hidrógeno. Versión X: regeneración en circuito cerrado sin consumo de hidrógeno durante la regeneración.

Especificaciones técnicas

• Familia / serie de producto: H2-PURE
• Tecnología: Temperature Swing Adsorption (TSA)
• Método de secado: adsorción en dos columnas a presión con regeneración cíclica (adsorción, calentamiento, enfriamiento)
• Tipo de regeneración: regeneración térmica (opciones para gas seco externo o enfriamiento por agua)
• Unidad DeOxo opcional: torre catalítica que reduce O2 a <5 ppm
• Modelos y capacidades nominales: ver tabla anterior (H2-PURE 15 a H2-PURE 6500)
• Integración: apto para integración con paquetes de hidrógeno de electrolizadores
• Consumo de gas en regeneración: versión P hasta ~2 % (según configuración); versión X circuito cerrado (0 % de pérdida)