Contacto eléctrico de aleación de cobre

para disyuntores

Descripción
Los contactos cobre‑cromo (CuCr) se emplean en interruptores de vacío en un rango de 1 kV a 245 kV para interrumpir y cerrar circuitos. El cobre aporta alta conductividad eléctrica y térmica; el cromo mejora la resistencia a la electroerosión y reduce la tendencia a la soldadura actuando como fase resistente al calor y absorbedor de oxígeno.

Ventajas generales

• Buena resistencia mecánica y bajo contenido de gases
• Excelente resistencia a la electroerosión
• Baja tendencia a la soldadura
• Producción económica en forma cercana al neto mediante pulvimetalurgia
• Buena disipación de corrientes de cortocircuito
• Capacidad de corte hasta 90 kA (según diseño)

Mezclas y recomendaciones
Existen distintas composiciones CuCr según la aplicación. Para extinción eficaz de arco a bajas y altas frecuencias con bajo corriente de corte se recomienda cromo ≈ 25 % en peso (p. ej. CC75). Para mayor resistencia a la erosión y menor desgaste, contenidos de cromo de 25–43 % (p. ej. CC75–CC57) ofrecen mejores resultados. Designaciones típicas: CC98, CC90, CC75, CC70, CC57.

Tabla comparativa (valores típicos)
Material | CC‑98 | CC‑90 | CC‑75 | CC‑70 | CC‑57
Interrupción de potencia | ο | ο | ++++ | ++++ | ++++
Comportamiento de desgaste | ο | ο | +++ | ++++ | ++++
Conductividad | ο | ο | ++++ | +++ | ++
Corriente de supresión | ο | ο | ++ | +++ | ++++
Propiedades de desgaste | ο | ο | ++ | +++ | ++++
Interrupción capacitiva | ο | ο | +++ | +++ | ++++
Cr (wt%) | 2 | 10 | 25 | 30 | 43
Cu (wt%) | 98 | 90 | 75 | 70 | 57
O [ppm] | 150 | 215 | 650 | 675 | 700
H [ppm] | 5 | 5 | 5 | 5 | 10
N [ppm] | 15 | 30 | 100 | 105 | 110
Densidad [g/cm3] | 8,70 | 8,6 | 8,05 | 7,90 | 7,60
Dureza [HV30] | 110 (HB62,5/2,5) | 138 (HB62,5/2,5) | 70 | 75 | 85
Conductividad eléctrica [m/Ωmm2] | 48 | 42 | 31 | 28 | 21
Resistencia a soldadura | ο | ο | +++ | +++ | ++++

Pulvimetalurgia y calidad
Los contactos CuCr se fabrican por pulvimetalurgia: polvo de cobre y cromo de alta pureza se prensa y sinteriza en formas próximas al neto y posteriormente se mecaniza. Este proceso da una microestructura fina y homogénea que mejora la durabilidad frente a procesos de fusión. La producción se realiza bajo gestión de calidad ISO 9001 y puede adaptarse a especificaciones del cliente.

Aplicaciones / Uso típico
Empleados en cámaras de arco y superficies de contacto de interruptores de vacío donde se requieren resistencia a la electroerosión, baja tendencia a la soldadura y buena disipación de corrientes de cortocircuito. Grados recomendados: CC98, CC90, CC75, CC70, CC57.

Características / especificaciones técnicas

• Grados típicos: CC98, CC90, CC75, CC70, CC57
• Contenido de cromo: 2–43 wt% (según grado)
• Contenido de cobre: complementario al cromo (ej. CC98 = 98 wt% Cu)
• Conductividad eléctrica: ~48–21 m/Ω·mm²
• Densidad: ~7,60–8,70 g/cm³
• Dureza (HV30): ~70–138
• Niveles típicos O/H/N: O 150–700 ppm, H 5–10 ppm, N 15–110 ppm
• Capacidad de interrupción: hasta 90 kA (según aplicación)
• Fabricación: pulvimetalurgia (prensado, sinterizado), mecanizado final
• Normas: producción conforme a ISO 9001