Comprobador de adherencia Qscratch 20 GO

para revestimientosde producciónpara la industria

Descripción general
El Qscratch 20 GO es un probador de rayado macro/micro semiautomático diseñado para el control de calidad estandarizado de recubrimientos y superficies. Permite mediciones individuales con carga progresiva o constante y ofrece resultados trazables y conformes a normas mediante la integración de hardware y el software QpixControl2.

Ventajas del producto

• Probador de rayado macro/micro semiautomático para flujos de control de calidad definidos
• Solución compacta para ensayos rutinarios y supervisión orientada a producción
• Control electrónico de fuerza con rango 0.5–200 N
• Modos de carga constante y progresiva para ensayos conforme a normas
• Cambiador automático de herramientas de 8 posiciones para módulos y objetivos
• Eje Z dinámico automatizado y eje Y motorizado
• Software QpixControl2 con flujo de trabajo guiado y generación de informes
• Evaluación trazable y informes estandarizados para documentación QC

Métodos de ensayo y rango de fuerza
Carga progresiva
Se definen cargas inicial y final y la velocidad de incremento; la carga aumenta a lo largo de la longitud del rasguño y los eventos visibles se asignan como puntos Lc en sus posiciones. Normas referenciadas: ISO (PFST), ASTM (PL). Lc indica la carga crítica.

Carga constante
La fuerza normal permanece constante a lo largo de la longitud del rasguño, adecuada para mediciones individuales, comparaciones de series y condiciones recurrentes de control de calidad. Normas: ISO (CFST), ASTM (CL). Lc: carga crítica.

Principio de ensayo y eventos de fallo
Una punta de diamante se desplaza sobre la superficie recubierta bajo una fuerza normal definida. Los eventos visibles (grietas, desprendimiento, penetración) se localizan a lo largo del rasguño y se asignan a las cargas críticas correspondientes, lo que permite la trazabilidad de los puntos de falla.

Definición y asignación de eventos de fallo

• Lc1 - Grieta inicial / deformación plástica
• Lc2 - Desprendimiento (spalling)
• Lc3 - Penetración del recubrimiento hasta el sustrato

Óptica, iluminación e imagen
El Qscratch 20 GO utiliza un sistema de lentes desarrollado por QATM con iluminación de Koehler y LED blancas, además de control de apertura motorizado, para proporcionar imágenes de alto contraste y gran aumento comparables a microscopios avanzados. Objetivos: acromáticos estándar y semi-apocromáticos de alta calidad. La imagen integrada y el cambio motorizado de lente/herramienta permiten la inspección y la determinación de Lc sin desplazamientos.

Operación y automatización
El sistema incluye un cambiador de herramientas motorizado de 8 posiciones (máx. 3 módulos de ensayo, máx. 7 objetivos), eje Y motorizado, eje Z dinámico automatizado con recorrido de 150 mm y tecnología CAS (Collision Avoiding System) para proteger la mecánica mediante cálculos predictivos 3D. Iluminación LED del espacio de ensayo y pantalla de estado iluminada ayudan al posicionamiento y visión general.

Software y flujo de trabajo
QpixControl2 ofrece un flujo de trabajo guiado y un concepto 3D: creación de métodos, posicionamiento visual de las marcas, mediciones automáticas simples o múltiples, evaluación guiada de Lc, captura de imágenes integrada, gestión de datos, exportación y generación de informes estandarizados. Opciones de conectividad: XML, CSV, Q-DAS, LIMS, OPC UA para integración Industria 4.0.

Tipos de recubrimientos y materiales (aplicaciones típicas)

• Recubrimientos cerámicos finos y duros (normalmente 0.1–30 μm): carburos (TiC, CrC), nitruros (TiN, CrN, TiAlN), óxidos (Al2O3), diamante, DLC
• Recubrimientos técnicos y duros PVD/PACVD (normalmente ≤ 20 μm): PVD TiN, PACVD DLC, DLC por descarga de arco, PVD/PACVD Cr–C, PVD Al2O3, cromo duro

Normas

• DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 — Determinación de la adhesión y modos de fallo mecánico de recubrimientos cerámicos duros mediante ensayo de rayado
• ISO 27307 — Evaluación de la adhesión y cohesión de capas cerámicas proyectadas térmicamente mediante ensayo de rayado transversal
• ASTM G171 — Determinación de la dureza por rayado usando una punta de diamante definida y fuerza normal constante

Incluido / equipo básico

• Indentador de diamante Rockwell (módulo básico de ensayo)
• Objetivos estándar: 20x, 50x (incluidos)
• Eje Y motorizado y eje Z dinámico (CAS)
• Cambiador de herramientas motorizado 8 posiciones (máx. 3 módulos, máx. 7 objetivos)
• Software integrado QpixControl2 (flujo guiado y generación de informes)

Especificaciones técnicas

• Rango de fuerza de ensayo: 0.5–200 N (0.5 N y 1 N > 1% precisión)
• Eje Z: dinámico, automatizado (CAS), recorrido 150 mm
• Posiciones de herramienta: cambiador motorizado 8 posiciones (máx. 3 módulos de ensayo, máx. 7 objetivos)
• Tipos de objetivos: estándar (acromático) y alta calidad (semi-apocromático)
• Tamaño de la mesa: 150 x 120 mm
• Recorrido (Y): 150 mm
• Precisión de posicionamiento eje Y: ±0.2 μm
• Elementos de control: paro de emergencia, botón de inicio, joystick Y/Z
• Peso máximo de la pieza: 50 kg
• Peso del equipo básico: 58 kg
• Módulos opcionales: Qpix Inspect (rectificado de cráter, ensayo de adhesión Rockwell), calibrador digital y otras opciones de inspección