Capuchón redondo ULG™

de aluminiode acerocon junta

Descripción general
El tapón corona es la solución de cierre estándar para muchas bebidas embotelladas, ofreciendo un sellado hermético fiable y compatibilidad con distintos materiales. SACMI suministra prensas, líneas integradas y módulos para conformado de casquetes, aplicación de juntas y acabado, adaptados a líneas de alta velocidad.

Alcance de mercado
Más del 95 % de los tapones corona producidos en el mundo se fabrican con equipos SACMI, lo que demuestra experiencia en producción de casquetes y en integración de líneas.

Aplicaciones

• Tapones 26 mm: casquetes para PET, aluminio y vidrio; sectores típicos: refrescos y cerveza.
• Tapones 29 mm: casquetes en acero y aluminio para vino, champán, cerveza, agua, bebidas energéticas y bebidas similares.

Downgauge y tecnología ULG™
Las soluciones downgauge (p. ej. 0,18 mm) y ULG™ (hasta ~0,14 mm en productos envasados en vidrio) permiten reducir el consumo de material manteniendo la compatibilidad dimensional y el rendimiento del cierre. Los diseños ULG™ suelen tener menos dientes (p. ej. 15 frente a 21) y diámetros de troquel optimizados, ofreciendo ahorros de materia típicos del ~12 % al ~33 % según estándares y utillaje.

Decoración y valor añadido
El embossing sincronizado con la decoración offset posibilita la personalización de la superficie (logo, texto) desde casquetes de 26 mm, mejorando el reconocimiento táctil y la protección anti-falsificación, y permitiendo personalizar sin costes adicionales de litografía.

Rendimiento de línea y tecnologías
Las líneas de tapones corona SACMI integran prensas (serie PTC), aplicación IN-SHELL (serie PMC — PVC y PVC-free) y sistemas de visión/inspección integrados. Las líneas optimizadas alcanzan altas productividades (hasta 6 000 pz/min según configuración) y gestionan producción, almacenamiento e inspección en línea.

Resumen de beneficios

• Alta presión de sellado y cierre hermético para bebidas carbonatadas y no carbonatadas.
• Compatibilidad e intercambiabilidad con sistemas de tapado estándar cuando se especifica.
• Reducción de materia prima y huella de CO2 mediante soluciones downgauge y ULG™.
• Embossing para protección de marca y personalización sin necesidad de litografías adicionales.
• Ecosistema de producción completo: prensas, máquinas de aplicado de junta y sistemas de inspección para alta productividad.

Especificaciones técnicas

• Materiales principales: casquetes en acero y aluminio (también aptos para sellado de gargantas PET).
• Diámetros de cuello: 26 mm y 29 mm (aplicaciones según sector).
• Espesores representativos: estándar ~0,24 mm; ejemplo downgauge 0,18 mm; ULG™ hasta ~0,14 mm.
• Características ULG™: típicamente 15 dientes frente a los 21 estándar y diámetro de troquel reducido para ahorro de material.
• Ahorro de material con ULG™: normalmente 12 %–33 % según estándares de producción y diámetros de troquel.
• Cadencia de línea: hasta 6 000 pz/min (dependiendo del modelo y configuración).
• Tecnologías de junta: IN-SHELL (PVC y PVC-free).
• Decoración: compatible con impresión offset y embossing sincronizado con litografía.
• Equipos asociados: prensas PTC, máquinas de la serie PMC para aplicación IN-SHELL (varios números de punzones y rendimientos), prensas CCD para embossing y sistemas integrados de visión/inspección.