Centro de punzonado automático S1 series

servoaccionadopara metalde chapa

Resumen
El S1 es una máquina combinada punzonado‑láser que actúa como centro de trabajo único para punzonar, conformar, roscar, cortar y separar piezas. Optimiza la producción reduciendo desperdicios, minimizando manipulaciones intermedias y la intervención del operario, y permitiendo la producción automática de piezas terminadas.

Eficiencia del proceso

• Todas las operaciones de punzonado, conformado y separación se realizan de forma automática por un sistema integrado, eliminando piezas semiacabadas y reduciendo intervenciones manuales.
• Elevada repetibilidad y tiempos de ciclo reducidos gracias a flujos integrados y control del movimiento de las herramientas.

Automatización modular
El sistema admite varias estrategias de carga/descarga para aumentar la autonomía, entre ellas:

• Producción de piezas individuales.
• Producción de piezas múltiples y nidos, microconectados o separados, con conservación del retal y descarga del esqueleto.
• Producción de piezas múltiples y nidos separados con destrucción del esqueleto para procesos en flujo.

Sistema adaptativo
La S1 integra tecnologías adaptativas que hacen al sistema inteligente y capaz de responder automáticamente a las variaciones:

• Control de centrado que mide la chapa entrante y adapta los programas a las dimensiones reales.
• Manipulador de doble carro que ajusta su dinámica según dimensiones y peso de la chapa.
• Compensación automática de la dilatación térmica de los ejes del manipulador para garantizar precisión de posicionamiento.
• Accionamiento de movimiento de herramienta con descenso controlado que reduce tiempos de ciclo y mejora la calidad de punzonado.

Cabezal multiprensa
El cabezal multiprensa dispone de una estructura de matriz que puede alojar hasta 59 herramientas. Cada herramienta se acciona individualmente y está siempre disponible, eliminando ajustes en ciclo. Esto asegura alta precisión de alineación punzón‑matriz y permite operaciones avanzadas como offsets, nervaduras y roscado sin cambios frecuentes de herramienta.

Manipulador y manejo
El manipulador incorpora dos carros independientes que centran y sujeta la chapa durante punzonado y corte. Cada carro tiene tres mordazas alargadas de apertura independiente (una con configuración variable) para alcanzar todas las áreas de la chapa. La carrera en X de los dos carros es de 3450 mm, permitiendo procesar sin re‑sujeción.

Corte por láser
El láser de fibra integrado permite fabricar y separar piezas de cualquier geometría. Las potencias disponibles son 2000 W o 3000 W, ofreciendo altas velocidades de corte lineal y precisión en contornos irregulares. Los gases de asistencia incluyen nitrógeno y aire comprimido según la aplicación.

Rosca / Rosqueado
Una unidad eléctrica opcional de roscado puede instalarse en el lateral de la cabeza operativa; puede alojar hasta 6 herramientas de roscar para operaciones en ciclo.

Herramientas
Los cuerpos tipo thick turret y las herramientas especiales son diseñados y fabricados por Matrix (grupo Salvagnini), que controla la cadena de suministro de estas herramientas. Se soportan estaciones tipo B, C, D y MultiTool para una amplia gama de operaciones de punzonado y conformado.

Software e interfaces
FACE es la interfaz hombre‑máquina de Salvagnini presente en la gama. STREAM (suite de programación) automatiza la generación de programas y la optimización de nests para punzonado combinado y corte láser. OPS es el software modular de gestión de producción para intercambio de información en tiempo real con ERP/MRP. LINKS es la solución IoT de Salvagnini para monitorizar rendimiento y analizar datos.

Especificaciones técnicas

• Modelo: S1 (denominación comercial: S1)
• Variantes disponibles: S1.30 y S1.40
• Dimensiones máximas de hoja: S1.30 = 3048 x 1524 mm; S1.40 = 4064 x 1524 mm
• Dimensiones mínimas de hoja: 670 x 400 mm
• Tecnologías: cabezal multiprensa (punzonado & conformado) y láser de fibra (corte)
• Potencia fuente láser: 2000 W o 3000 W
• Gases de asistencia para láser: Nitrógeno, aire comprimido
• Espesor máximo recomendado (ejemplos): Aluminio (UTS 265 N/mm²) hasta 5,0 mm; Acero (UTS 410 N/mm²) hasta 5,0 mm; Acero inoxidable (UTS 660 N/mm²) hasta 5,0 mm
• Espesor mínimo: 0,5 mm
• Capacidad cabezal multiprensa: hasta 59 herramientas, cada una accionada individualmente
• Manipulador: dos carros independientes, carrera X 3450 mm, 3 pinzas alargadas por carro
• Opcionales: unidad eléctrica de roscado (hasta 6 herramientas), módulos de automatización (AFD, MD, MV, UC, TM, TML, PCU)