Máquina de inyección horizontal F-PET Series
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Máquina de inyección horizontal - F-PET Series - SANTSAI MACHINERY - servohidráulica / servoeléctrica / para PET
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Características

Tipo de cierre
horizontal
Accionamiento
servohidráulica, servoeléctrica
Material tratado
para PET
Otras características
de ciclos rápidos, para ciclos de producción rápidos, de baja presión, para preformas, para la fabricación de preformas de botellas
Fuerza de cierre

Máx.: 3.138,13 kN

Mín.: 2.157,46 kN

Descripción

Resumen
La serie SANTSAI F-PET es una solución de moldeo por inyección de preformas PET de alta velocidad, disponible en los modelos F-PET220 (220 t) y F-PET320 (320 t) para producciones de 48 y 72 cavidades. Integra inyección en dos etapas, enfriamiento externo en tres estaciones, plasticización servoeléctrica y control de proceso inteligente para ciclos cortos y preparación de fusión estable.

Producción de preformas PET a alta velocidad
Diseñada para fabricación de alto rendimiento de preformas PET, la serie F-PET acorta el tiempo de ciclo manteniendo una preparación homogénea del material y calidad repetible de las piezas. El F-PET220 es adecuado para moldes de 48 cavidades; el F-PET320 está dirigido a líneas de mayor salida de 72 cavidades.

Inyección en dos etapas para un procesamiento estable
La inyección en dos etapas separa la plasticización continua de la fase de inyección para asegurar calidad de fundido estable y llenado consistente de las cavidades.
  • Sistema de inyección PET en dos etapas
  • Unidades independientes de plasticización e inyección
  • Preparación de fusión estable y llenado repetible
  • Ajuste automático de la altura del molde
  • Movimientos de máquina rápidos y coordinados

Enfriamiento externo de preformas en tres estaciones
Un robot de enfriamiento externo de tres estaciones realiza parte del enfriamiento fuera del molde, reduciendo el tiempo de enfriamiento en molde y favoreciendo ciclos de producción más cortos.
  • Enfriamiento externo de preformas en tres estaciones
  • Extracción y transferencia automática de preformas
  • Reducción del tiempo de enfriamiento en molde
  • Manipulación estable de preformas
  • Operación coordinada con el ciclo de inyección

Funcionamiento estable y protector del molde
La combinación de hidráulica servo-bomba, protección del molde a baja presión y una estructura de apoyo de la platina optimizada reduce las tensiones mecánicas y detecta resistencias anormales durante el cierre del molde para proteger el molde y las piezas.

Menor coste operativo
La unidad de plasticización PET optimizada combina plasticización servoeléctrica y calentamiento del barril eficiente en energía para reducir el consumo en vacío, manteniendo una preparación de material constante.
  • Plasticización servoeléctrica
  • Calentamiento del barril de alta eficiencia energética
  • Sistema hidráulico servo-bomba
  • Reducción del consumo energético en reposo
  • Funcionamiento continuo estable

Control de proceso inteligente
La plataforma de control admite monitorización de producción, gestión basada en SPC y diagnóstico de fallos para una producción trazable y controlada.
  • Monitorización de parámetros de proceso
  • Funciones SPC integradas
  • Registro y trazabilidad de datos de producción
  • Diagnóstico de fallos y alertas
  • Operación de máquina orientada al usuario

Selección de modelo
Elegir F-PET220 para aplicaciones de 48 cavidades y F-PET320 para líneas de 72 cavidades con mayor rendimiento. La selección final depende del peso de la preforma, acabado de boca, disposición del molde, capacidad de enfriamiento y tiempo de ciclo objetivo.

Especificaciones técnicas
  • Diámetro de tornillo: F-PET220 = 100 mm; F-PET320 = 110 mm
  • Peso teórico de disparo: F-PET220 = 2.925 g; F-PET320 = 3.860 g
  • Fuerza de cierre: F-PET220 = 220 t; F-PET320 = 320 t
  • Recorrido de cierre: F-PET220 = 590 mm; F-PET320 = 700 mm
  • Espesor de molde (min–máx): F-PET220 = 450–750 mm; F-PET320 = 450–900 mm
  • Espacio entre columnas (H × V): F-PET220 = 620 × 720 mm; F-PET320 = 830 × 830 mm
  • Número máximo de cavidades: F-PET220 = 48 uds; F-PET320 = 72 uds
  • Potencia del motor: F-PET220 = 161 kW; F-PET320 = 171,5 kW
  • Potencia instalada total: F-PET220 = 261,7 kW; F-PET320 = 293,6 kW
  • Dimensiones máquina (L × A × H): F-PET220 = 9.150 × 4.340 × 2.480 mm; F-PET320 = 10.500 × 4.500 × 2.720 mm

Rendimiento de producción de referencia
Condición de prueba: preforma PET PCO 1881 de 23 g.
  • Cavidades: F-PET220 = 48; F-PET320 = 72
  • Tiempo de ciclo de referencia: 10,5 ±0,5 s (ambos modelos)
  • Producción teórica: F-PET220 = 16.457 pcs/h; F-PET320 = 24.685 pcs/h
  • Rendimiento PET: F-PET220 = 378,5 kg/h; F-PET320 = 567,7 kg/h
  • Capacidad teórica: F-PET220 = 9,08 t/día; F-PET320 = 13,6 t/día

Solución completa de producción de preformas PET
  • Sistema de inyección F-PET
  • Moldes multi-cavidad para preformas PET
  • Robot de enfriamiento externo en tres estaciones
  • Silo y secador deshumidificador
  • Sistema de transporte de material
  • Enfriador industrial
  • Sistema de enfriamiento de molde
  • Sistema de aire comprimido
  • Equipos de monitorización de proceso

Resumen de especificaciones clave
  • Ejemplo de tiempo de ciclo de referencia (preforma 23 g): ~10,5 s
  • Producciones teóricas: F-PET220 = 16.457 pcs/h; F-PET320 = 24.685 pcs/h
  • Funciones: inyección en dos etapas, enfriamiento externo en tres estaciones, plasticización servoeléctrica, hidráulica servo-bomba, protección de molde a baja presión, SPC integrado

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