Línea de revestimiento de vacío

automáticapara la industria del automóvilen seco

Resumen
La máquina de recubrimiento industrial Shaanxi Beiren es un recubridor continuo automatizado diseñado para aplicar recubrimientos líquidos, en polvo y depositados al vacío. Ofrece control de espesor a nivel micrométrico e integración con líneas de producción de alto rendimiento en entornos controlados.

Características

• Diseño compatible con sala limpia: sistema de purificación de nivel cien para control de contaminantes
• Enrollado: recepción de material a velocidad cero con doble estación para núcleos sin arrugas
• Desenrollado: cuchilla voladora de doble estación y eje expansible neumático para cambio automático de bobina a alta velocidad
• Manejo automático de rollos y control de tensión para un seguimiento de banda repetible

Métodos de recubrimiento

• Recubrimiento con rodillo micro cóncavo
• Recubrimiento con rodillo tipo comma
• Recubrimiento por extrusión de ranura (slot-die)
• Recubrimiento reverse kiss
• Recubrimiento con barra alambre (wire bar)
• Recubrimiento multi-rodillo

Aplicaciones clave

• Fabricación automotriz — imprimación, basecoat, clearcoat en paneles; atomizadores rotativos electrostáticos para acabados Clase A
• Electrónica y ensamblaje de PCB — recubrimientos conformes con enmascarado preciso para proteger conectores y componentes
• Baterías y energías renovables — slot-die para pastas de electrodo con control de espesor ±1 µm

Características de rendimiento

• Control de precisión: PLC con pantalla táctil HMI para control por recetas
• Compatibilidad de materiales: partes en contacto en acero inoxidable 316L y sellos PTFE para solventes agresivos y pastas abrasivas
• Sistemas electrostáticos: mejoran el efecto de envolvimiento y la eficiencia de transferencia para reducir desperdicio de material

Aseguramiento de calidad y pruebas
Cada unidad pasa por pruebas de aceptación en fábrica (FAT) que incluyen comprobaciones de consistencia de espesor en película seca (DFT), pruebas de adherencia cross-cut y verificación funcional de control y seguridad.

Especificaciones técnicas

• Rango de viscosidad — 1 cP a 50.000 cP
• Presión de atomización — 2 a 7 bar
• Velocidad de transporte — hasta 10 m/min
• Eficiencia de transferencia — hasta 90 % con sistemas electrostáticos
• Materiales en contacto — acero inoxidable 316L, sellos PTFE
• Sistema de control — PLC con pantalla táctil HMI
• Seguridad & cumplimiento — directivas de maquinaria CE; ISO 12944 para protección contra corrosión

Puntos clave de FAQ

• Textura piel de naranja: normalmente se corrige ajustando viscosidad, presión de atomización o tiempo de evaporación del disolvente
• Mantenimiento: purga diaria en sistemas con disolventes; inspección mensual de sellos y juntas, reemplazo alrededor de 2.000 horas
• Uso mixto agua/disolvente: no recomendado salvo configuración específica con circuitos separados y protocolos de enjuague validados
• Uniformidad en geometrías 3D: se consigue con robótica multi-eje y programación offline para mantener distancia y perpendicularidad de la pistola
• Eficiencia de transferencia: depende del método (aerosol con aire 30–40 %, electrostático 65–90 %)

Características técnicas

• Purificación: sistema de purificación nivel cien
• Enrollado/desenrollado: diseño de doble estación con cambio automático de bobina
• Opciones de recubrimiento: rodillo, slot-die, kiss, wire bar, multi-rodillo
• Control y monitorización: gestión de recetas, monitorización DFT en tiempo real y alarmas