La serie de equipos de temple al vacío incluye siete categorías: 5.1 tipo horizontal de doble cámara de temple aceite, 5.2 tipo vertical de doble cámara de temple aceite, 5.3 tipo horizontal de doble cámara de temple gas, 5.4 tipo horizontal de simple cámara de temple gas, 5.5 tipo vertical de simple cámara de temple gas, 5.6 tipo horizontal de doble cámara de temple agua, 5.7 tipo vertical de doble cámara de temple agua;
Principales aplicaciones del horno de temple al vacío:
Se utiliza principalmente para enfriar los materiales metálicos calentados bajo vacío o gas inerte. El medio utilizado para el enfriamiento es gas inerte de alta pureza inyectado después del vacío, así como aceite de enfriamiento al vacío y disolvente a base de agua. El horno de temple al vacío también puede realizar el moldeo, tratamiento de acabado superficial, endurecimiento por precipitación, recocido al vacío y otros procesos de acero de alta velocidad y otros aceros.
Principales ventajas del horno de temple al vacío:
Seguridad y protección del medio ambiente;
Buena flexibilidad de producción, puede parar y abrir el horno en cualquier momento;
La calidad de la superficie de la pieza es buena, y la deformación de procesamiento es pequeña;
Alto grado de automatización del equipo;
Bajo coste de mantenimiento del equipo.
Control del proceso del horno de temple al vacío:
Bajo vacío y protección de gas inerte, el proceso de temple realizado en el horno de temple convencional se completa de forma totalmente automática.
Línea de producción de temple al vacío:
El sistema de vagoneta puede configurarse para formar una línea de producción con múltiples hornos de temple al vacío, hornos de revenido al vacío, diversas máquinas de limpieza y otros equipos para satisfacer las necesidades de producción de temple en masa.
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