Prensa hidráulica

para el moldeado de SMCde forjadode estampado

Presentación
Con tecnologías avanzadas de cálculo FEM (Finite Element Modeling) y el uso de CAD paramétrico, cada prensa hidráulica se diseña y personaliza según las especificaciones del cliente para cumplir los requisitos de rendimiento y proceso.

Prensas hidráulicas para Automoción
Las prensas para automoción se fabrican de 1.000 kN a 50.000 kN (100 Ton a 5.000 Ton) para estampado de chapa, estampado de escudos térmicos, SMC, RTM y PCM, forged carbon y componentes compuestos que requieren moldes calentados entre 160°–250°. Todas las prensas pueden entregarse, a petición, con carga/descarga automática de moldes, bolster automático para cambio de molde y sujeción superior e inferior.

Prensas hidráulicas para juntas
Las prensas para juntas se construyen en diferentes tonelajes (1.000 kN a 50.000 kN) destinadas a industrias como la química y la petrolera. Opciones: bolster automático para cambio de molde, platinas calientes, campana de vacío y expulsadores centrales/laterales. Está disponible una platina intermedia para producción doble. Materiales típicos moldeados:

• PTFE
• PTFE cargado
• PEEK
• Melamina
• POM
• SMC fibra de vidrio
• SMC fibra de carbono

Prensas hidráulicas para calibrado de tubos
Las prensas de calibrado de tubos tienen rangos de 10.000 kN a 50.000 kN y se usan para calibrar tubos soldados, formados en frío o procedentes de chapa en acero carbono, inox, duplex, superduplex y aceros cromo. Tubos para instalaciones oil & gas de 8” a 72” (diámetros hasta 1828,8 mm) pueden procesarse. Se pueden integrar sistemas automáticos con shuttle de avance y cambio de molde automático. Fabricamos prensas calibradoras para inox, X70, duplex y superduplex hasta 70 mm de espesor.

Prensas hidráulicas para chapa
Las prensas para deformación de chapa se fabrican en tonelajes de 2.000 kN a 50.000 kN para conformado, prebending (precurvado) y bending. Materiales: acero carbono, inox, duplex, superduplex y aceros cromo. Opciones: sistema automático de cambio de molde, sujeción superior e inferior y bloqueo automático de moldes. Las prensas están diseñadas para precisión, acabado e integración en líneas automáticas. También realizamos prensas de prueba de utillajes.

Prensas hidráulicas para embutición
Las prensas para embutición se realizan en rangos de 2.000 kN a 50.000 kN con posibilidad de instalar bolster automático, sujeción superior e inferior. El software de control gestiona sujeción inferior y superior, sistemas de re-embutición, embutición inferior con expulsadores y sistemas de amortiguación para corte, permitiendo producir piezas de diversas formas.

Prensas hidráulicas para SMC y materiales compuestos
Las prensas para SMC, SMC CARBON, RTM, PCM y FORGED CARBON se utilizan en automoción y en el sector de energía solar. Fabricamos prensas hasta 50.000 kN (5.000 Ton). Es posible integrar sistemas de calentamiento eléctrico de moldes con control zonal automático de temperaturas, con potencias a medida.

Prensas hidráulicas para forja
Las prensas de forja trabajan materiales calientes a temperatura controlada y a altas cadencias para la forja de piezas de acero. Las prensas de forja pueden alcanzar 120–140 ciclos por minuto y se fabrican de 10.000 kN a 50.000 kN (1.000 Ton a 5.000 Ton).

Últimas realizaciones y galería de imágenes
La página presenta una galería de realizaciones (prensas para automoción, juntas, calibrado de tubos, chapa, embutición, SMC/composites, forja) con ejemplos de máquinas y proyectos entregados.

Características técnicas / especificaciones

• Personalización del diseño mediante cálculos FEM y CAD paramétrico.
• Rangos de tonelaje: de 1.000 kN hasta 50.000 kN (100 Ton a 5.000 Ton) según aplicación.
• Rangos específicos por aplicación: Automoción 1.000–50.000 kN; Juntas 1.000–50.000 kN; Calibrado tubos 10.000–50.000 kN; Chapa 2.000–50.000 kN; Embutición 2.000–50.000 kN; SMC/composites hasta 50.000 kN; Forja 10.000–50.000 kN.
• Posibilidad de carga/descarga automática de moldes, bolster automático para cambio de molde, sujeción superior e inferior.
• Opciones: platinas calientes, campana de vacío, expulsadores centrales y laterales, platina intermedia para doble producción, shuttle automático, bloqueo automático de moldes.
• Control de temperatura de moldes hasta 160°–250° y calentamiento eléctrico de moldes con control zonal (potencias a medida).
• Materiales procesables: aceros (carbono, inox, duplex, superduplex, aceros cromo), PTFE, PEEK, melamina, POM, SMC fibra vidrio, SMC fibra carbono, composites, materiales fenólicos y uréicos, insertos de válvulas, anillos de estanqueidad, etc.
• Diseño para precisión, acabado e integración en líneas automatizadas (carga/descarga, automatizaciones de proceso).