Máquina de shot peening con mesa giratoria

de turbinapara metal

El granallado se utiliza principalmente para piezas de las industrias aeroespacial y del automóvil. Entre ellas figuran muelles, ejes de transmisión, cigüeñales, ruedas dentadas, bielas, piezas de dirección y transmisión, álabes de turbina, etc. Esta medida permite reducir el peso del componente manteniendo la misma capacidad de carga mecánica. Entre otras cosas, esto se traduce en ventajas de peso que permiten ahorrar en el consumo de combustible. ¿Qué ocurre con la superficie durante el granallado? granallado? En la zona del borde del componente, es decir, en la zona próxima a la superficie de los componentes, se genera una tensión residual de compresión por deformación plástica. Este proceso de endurecimiento aumenta la vida útil de los componentes en términos de resistencia a la fatiga, por ejemplo. Además, en las piezas sometidas a fuertes tensiones alternas se observa una mayor resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión y a la corrosión por grietas de vibración. ¿Cuál es la diferencia entre el shot peening y el stress peening? Si el shot peening se aplica bajo pretensado, se consigue una mejora adicional de los valores de tensión residual alcanzados. Este efecto se denomina stress peening. Se ha demostrado científicamente que las grietas, por ejemplo debidas a la fatiga por corrosión, nunca se producen en una capa con tensión residual de compresión. El proceso de granallado aumenta la resistencia a la corrosión y la superficie de las piezas se agranda. Esto es importante, por ejemplo, a la hora de unir componentes.