Pasteurizador para huevos EGGPURE+

para la industria agroalimentariaLTLTen línea

Presentación
Stalam ha desarrollado EGGPURE+, un equipo de Radio Frecuencia (RF) para la pasteurización a baja temperatura del huevo líquido que garantiza la inactivación microbiana requerida preservando las propiedades sensoriales. El tratamiento se aplica a huevo entero, yema y clara, y mejora el sabor y la funcionalidad en productos de panadería y alimentación como profiteroles, bizcochos, cremas y mayonesa. El tratamiento por RF mejora la capacidad de batido, incrementando el rendimiento final en aproximadamente un 5%. La operación a baja temperatura evita el contacto con elementos calefactores, reduciendo la frecuencia de lavado y permitiendo la instalación en líneas de producción existentes.

Características y beneficios clave

• Inactivación total de Salmonella
• Reducción drástica del Recuento Bacteriano Total (T.B.C.)
• Mayor vida útil sin necesidad de conservantes
• Mejora sensorial y funcional (p. ej. batido)

Ventajas operativas
La pasteurización RF opera a bajas temperaturas sin contacto directo con superficies calientes. Esto reduce las necesidades de limpieza y mantenimiento y puede disminuir los costes operativos en un 15–20 % (reportado ~1,5–2 céntimos de euro/kg). EGGPURE+ está diseñado para integrarse en plantas de producción existentes, preservando la frescura y el sabor del huevo y mejorando sus propiedades funcionales.

Aplicaciones

• Pasteurización de huevo líquido entero
• Pasteurización de yema
• Pasteurización de clara
• Uso en panadería e industria alimentaria donde la frescura y el sabor del huevo son críticos (profiteroles, bizcochos, cremas, mayonesa)

Especificaciones técnicas

• Tecnología: pasteurización a radiofrecuencia (RF) a baja temperatura
• Tipos de producto tratados: huevo entero, yema, clara (líquidos)
• Rendimiento microbiológico: inactivación total de Salmonella; fuerte reducción del T.B.C.
• Impacto en calidad: preserva propiedades sensoriales; mejora el batido (~+5 % rendimiento)
• Higiene: reducción de la frecuencia de lavado por ausencia de contacto con elementos calefactores
• Instalación: integración en líneas de producción existentes
• Impacto económico: ahorro operativo hasta 15–20 % (aprox. 1,5–2 céntimos €/kg)