Rectificadora plana G-250 ZnSe ZnS

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Descripción general Máquina rectificadora de ópticas de ZnSe/ZnS de gran apertura (G-250), diseñada específicamente para trabajos con calcogenuros en el infrarrojo: ventanas para láseres de CO₂, lentes menisco multiespectrales y lentes primarias de imagen térmica de gran apertura. El grano de la muela, el pH del refrigerante y la cadencia de avance se ajustan al plano de exfoliación {110} para minimizar el astillamiento de los bordes en ZnSe y ZnS. Parámetros clave

• Rango de piezas de trabajo: Ø 80–250 mm
• Forma de la superficie: ±0,005 mm
• Objetivo de astillamiento de los bordes: < 0,2 mm
• Centrado: ≤ 20″ (segundos de arco)

La máquina Base de hierro fundido, husillo con rodamientos NSK, centroscopio integrado; misma familia de precisión que la G-100, pero adaptada a piezas de Ø 80–250 mm. Se suministra con un depósito de refrigerante específico, dimensionado para una emulsión soluble en agua y calibrado a un pH compatible con los calcogenuros. Configuración (estándar)

• Rango de piezas de trabajo: Ø 80–250 mm · espesor ≤ 45 mm
• Precisión de posicionamiento: ±0,003 mm
• Excentricidad del husillo: radial y axial dentro de 0,005 mm
• Vibración del husillo: desplazamiento ≤ ±3 µm
• Rodamientos: NSK 7203C / 7005AC P4, mecánicos, refrigerados por aire natural
• Control: PLC + servo · IHM en inglés · controlador portátil
• Refrigerante: emulsión soluble en agua · pH cercano a 7 (apto para calcogenuros)

Qué diferencia a la G-250

• Amplia gama de aperturas de Ø 80–250 mm, diseñada para ventanas de láser de CO₂, primarios multiespectrales y objetivos de imagen térmica de grado militar.
• Granulometría de la muela calibrada para calcogenuros: grano 350–400, ligada con níquel galvanizado sobre una base de acero n.º 45, con una rutina de rectificado más suave que la requerida para materiales más duros.
• pH del refrigerante cercano a la neutralidad (6,8–7,4) y verificación del pH incluida para evitar el empañamiento de la superficie del ZnSe.
• Vibración del husillo mantenida ≤ ±3 µm para limitar el astillamiento de los bordes en materiales de dureza Mohs 4–4,5.
• Centrado con una precisión de ≤ 20″ en aberturas grandes mediante un brazo de centrador extendido.
• Desplazamiento programable de la aproximación de la muela según el material para evitar el desgarro del plano de clivaje {110}.

Cómo se realiza el rectificado: muela, refrigerante y abrillantado Muela estándar: muela de copa con aglomerante de níquel galvanizado de grano 350–400 sobre una base de acero n.º 45. El ZnSe satura la muela más rápidamente; la cadencia de rectificado recomendada para el ZnSe de Ø 100 mm es cada 30–40 piezas. La máquina se suministra con una emulsión soluble en agua calibrada a un pH de 6,8–7,4 con una concentración del 5–8 % e incluye un medidor de pH en el depósito de refrigerante. Los perfiles de desplazamiento de aproximación de la muela son programables y se suministran preajustados para ZnSe / ZnS. Guía de materiales

• ZnSe — Mohs 4–4,5, se cliva en {110}. Requiere un refrigerante casi neutro con un pH de 6,8–7,4 (emulsión al 5–8 %). Se utiliza para ventanas de láser de CO₂ y ópticas MWIR/LWIR.
• ZnS (estándar / grado FLIR) — Mohs ~3, CVD policristalino; más tolerante con el pH, pero sensible a la concentración del refrigerante.
• ZnS (HIP/CVD multiespectral) — Dureza de Mohs ~4; es necesario rectificar la muela entre grupos de piezas debido a la variabilidad de la estructura granular entre lotes.
• También es apto para Ge, Si, zafiro y vidrio óptico con la elección adecuada de la muela y la velocidad de avance.

Comparación: rectificado con grano aglomerado frente a otros métodos Método | Tolerancia de forma | Astillas en los bordes | Ciclo / cara | Habilidad del operario Lapeado manual (hierro fundido + pasta abrasiva) | varía según el operario | < 0,1 mm si se hace bien | horas | alta Rectificadora de forma libre totalmente CNC | ±0,005 mm | < 0,2 mm | 2–3 min | Programador CNC G-250 de grano aglomerado (estas especificaciones) | ±0,005 mm | < 0,2 mm | 1–2 min | PLC + dispositivo portátil Ficha técnica (tabla resumen) Diámetro de la pieza | Ø 80 – 250 mm Espesor de la pieza | ≤ 45 mm Tipos de superficie | convexa · cóncava · plana (mismo husillo) Precisión de posicionamiento de los ejes | ±0,003 mm Excentricidad radial/axial del husillo | dentro de 0,005 mm Vibración del husillo (desplazamiento) | ≤ ±3 µm Forma de la superficie tras el rectificado | dentro de 0,005 mm Tolerancia de centrado (centroscopio) | ≤ 20" segundos de arco Tolerancia de diámetro | ±0,01 mm Redondez | ≤ 0,01 mm Astillamiento de los bordes (ZnSe / ZnS) | < 0,2 mm Muela suministrada | de grano 350–400, con aglutinante de níquel galvanizado sobre base de acero n.º 45 Frecuencia de rectificado (ZnSe Ø 100 mm) | cada 30-40 piezas Líquido refrigerante | emulsión soluble en agua · pH 6,8-7,4 · concentración del 5-8 % Verificación del pH | medidor de pH incluido en el depósito de refrigerante Rodamientos | NSK 7203C / 7005AC P4 — mecánicos, refrigerados por aire natural Guías lineales | riel de precisión con precarga de carga igual en 4 direcciones Husillos de bolas | precarga C7 laminada sin brida y con una sola tuerca Control | PLC + servo · IHM en inglés · controlador portátil Desplazamiento de aproximación de la rueda | programable según el perfil del material a través de la IHM Norma de dibujo | ISO 10110 Vida útil (con un buen mantenimiento y circuito de refrigerante dedicado) | 20-30 años Prueba gratuita / nota de producción Prueba de rectificado gratuita disponible: envíe una pieza en bruto de ZnSe o ZnS y un plano de la lente acabada; el proveedor puede fabricar una pieza de prueba y devolverla junto con un informe metrológico. La G-250 es una generadora esférica (no una rectificadora CNC de forma libre); para desviaciones importantes respecto a la esfera de mejor ajuste, se recomienda una rectificadora CNC de forma libre completa. Características / especificaciones técnicas

• Modelo: G-250
• Diámetro de la pieza de trabajo: Ø 80–250 mm
• Espesor de la pieza: ≤ 45 mm
• Precisión de posicionamiento del eje: ±0,003 mm
• Forma de la superficie tras el rectificado: ±0,005 mm
• Excentricidad radial/axial del husillo: ≤ 0,005 mm
• Vibración del husillo: ≤ ±3 µm de desplazamiento
• Tolerancia de centrado: ≤ 20" segundos de arco
• Tolerancia de diámetro: ±0,01 mm · Redondez ≤ 0,01 mm
• Desbaste de bordes (ZnSe / ZnS): < 0,2 mm
• Muela suministrada: ligante de níquel electrochapado de grano 350–400 sobre base de acero n.º 45
• Frecuencia de rectificado (ZnSe Ø 100 mm): cada 30–40 piezas
• Líquido de refrigeración: emulsión soluble en agua, pH 6,8–7,4, concentración del 5–8 % · pH-metro incluido
• Rodamientos: NSK 7203C / 7005AC P4
• Control: PLC + servo, HMI en inglés, controlador portátil
• Desplazamiento de aproximación de la muela: programable según el perfil del material a través de la HMI