Máquina de fundición a presión para piezas

para horno

El proceso se divide en alimentación, cierre del molde, agotamiento, curado, desmoldeo y limpieza del molde. Si el producto tiene insertos que deben sellarse durante el moldeo, los insertos deben colocarse antes de añadir los materiales. Las principales condiciones controladas del proceso son la presión, la temperatura del molde y el tiempo de moldeo. Además, hay una forma especial de método de moldeo, que consiste en compactar primero el plástico en polvo, luego sacar la pieza en bruto del molde, calentarla en un horno hasta el punto de fusión, de modo que las partículas de plástico se fundan en un todo, y después de enfriarse, se obtiene el producto acabado o semiacabado . Este método se denomina moldeo por sinterización y se utiliza principalmente para el moldeo de politetrafluoroetileno. Máquina de fundición a presión hidráulica Aplicación: La máquina de fundición a presión es principalmente adecuada para la fabricación de diversos productos tales como cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), polipropileno (PP) y otras películas en rollo, blister de vacío, silla de plástico, lavabo de plástico, tabla de lavar de plástico y moldeo por compresión de plástico. Campos de aplicación Las prensas hidráulicas se utilizan principalmente en diversas industrias como la metalúrgica, la transformación de plásticos y la fabricación de automóviles, donde su presión y flujo estables garantizan operaciones eficientes y precisas. Las máquinas de fundición a presión, por su parte, se centran en la automoción, los componentes electrónicos y otros campos, inyectando metal fundido en moldes mediante alta presión para producir eficazmente piezas complejas.