M.G.M. Motori Elettrici S.p.A.

Desde 1947, M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. está especializada en el diseño y la fabricación de motores eléctricos autofrenantes y motores industriales para aplicaciones críticas de seguridad y para la automatización industrial a nivel mundial.

Con sede en Serravalle Pistoiese, en el corazón de la Toscana, Italia, la empresa produce internamente el 100 % de sus motores eléctricos autofrenantes, garantizando un control total sobre el diseño, las pruebas y los estándares de calidad certificados. Décadas de conocimiento técnico y procesos rigurosos garantizan durabilidad, robustez y una larga vida útil operativa. En el control del movimiento, la fiabilidad nunca es una opción.

M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. también fabrica motores asíncronos trifásicos, con componentes clave diseñados en Italia y ensamblados a través de filiales internacionales para garantizar flexibilidad manteniendo estándares de calidad uniformes a nivel global.

Con sedes operativas directas en Canadá, Estados Unidos, India y Turquía, y una red de distribución y asistencia técnica activa en más de 80 países, M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. apoya a socios OEM en todo el mundo.

En cualquier parte del mundo, es difícil ver, vestir o utilizar algo que no dependa —directa o indirectamente— de un componente accionado por un motor autofrenante de M.G.M.

El desarrollo sostenible y el respeto al medio ambiente son objetivos muy importantes para M.G.M. Motori Elettrici.

En la planta de Serravalle Pistoiese, casi el 100% de la electricidad consumida se produce a través de paneles fotovoltaicos instalados en la cubierta. A principios de 2024 la potencia del sistema fotovoltaico se amplió aún más para facilitar la transición de los vehículos de la empresa de los motores de combustión a los eléctricos.

La climatización del edificio se basa en un sistema geotérmico que intercambia calor con el terreno a una gran profundidad, lo que permite un importante ahorro energético tanto en invierno como en verano.

Además, la empresa ha realizado mejoras en el ciclo de producción, interviniendo en las instalaciones, el aislamiento de los edificios y el sistema de iluminación para lograr una mayor eficiencia energética.

Se han realizado importantes acciones para reducir el consumo de agua potable, como la recolección de agua de lluvia y el reciclaje del agua de condensación utilizada en los líquidos refrigerantes de las máquinas herramienta.

Gracias a la instalación de dispensadores de agua potable ubicados estratégicamente en diferentes áreas de la planta, se ha eliminado el uso de botellas de agua de plástico.

Los residuos generados por los procesos de mecanizado se recogen por separado y se envían a centros de recogida que se encargan de su posterior reciclaje en fundiciones.

Se ha fomentado la recogida selectiva de residuos. Mediante la revisión y el rediseño de los materiales y el proceso de producción, la empresa ha reducido la energía necesaria para fabricar los motores de freno, lo que ha resultado en una disminución de las emisiones de gases de efecto invernadero. Se ha mejorado la eficiencia energética de los motores y los frenos, y se ha dado preferencia a materiales con un bajo impacto ambiental. El embalaje se realiza con cartón reciclado, eliminando el uso de plástico.