Compresor de pistón Silent HE

de helioeléctricoestacionario

Resumen
El Silent HE forma parte de la HELIUM LINE: compresor de alta presión de 4 etapas diseñado para la compresión de helio a gran capacidad y la producción fiable de aire respirable, con reducción del impacto acústico. Se suministra en chasis con cabina silenciada para entornos que requieren bajo nivel de ruido.

Grupo de bombeo (4 etapas)

• Grupo de bombeo monobloque en aluminio para alta presión
• Lubricación forzada mediante bomba de engranajes de baja presión
• Filtro de aspiración: 10 µm
• Tubos, accesorios y tuercas en acero inoxidable AISI 316 para el circuito crítico
• Separadores intermedios de condensados tras 2ª y 3ª etapa
• Presostato de presión mínima de aceite lubricante
• Válvulas de seguridad después de cada etapa
• Cilindros especiales de fundición con lapeado de baja rugosidad
• Bielas de aluminio forjado
• Eje de cigüeñal en acero forjado
• Válvulas de alto caudal en 1.ª, 2.ª y 3.ª etapas
• Rodamientos de rodillos para cargas elevadas
• 3.ª etapa en acero endurecido con seis bandas especiales de fundición
• Almohadillas de empuje en 2.ª y 3.ª etapa para eliminar fuerzas laterales sobre los pistones
• Sistema de filtrado Hyperfilter

Motor eléctrico
Motor eléctrico trifásico que transmite el movimiento al grupo de bombeo por correa. Potencias disponibles: 7,5–11 kW.

Sistema de depuración Hyperfilter
Colocado tras el separador final y antes de la válvula de mantenimiento de presión, el Hyperfilter es un circuito de purificación de alta capacidad formado por dos cartuchos en serie: primero un tamiz molecular para extracción de humedad y, a continuación, un cartucho combinado de tamiz molecular y carbón activo para eliminar vapores de aceite y contaminantes. Con cartuchos originales permite el tratamiento del aire respirable según DIN EN 12021. Capacidad filtrante (aire de entrada 20°C, 200 bar): 3.050 m³.

Armario eléctrico

• Interruptor ON/OFF con protección del motor
• Presostato electrónico digital que detiene el compresor a la presión final
• Drenaje de todos los separadores entre etapas y del separador final durante el funcionamiento
• Temporizador para el dispositivo automático de evacuación de condensados
• Puesta en marcha en vacío integrada (descarga automática en cada parada)
• Depósito de recogida de condensados: 5 L (con silenciador); capacidad útil aprox. 3 L
• Manómetros interetapas que muestran la presión de funcionamiento por etapa (útiles para comprobar estanqueidad y diagnosticar fallos)

Chasis y cabina
Chasis con cabina silenciada y desarrollo vertical para entornos de bajo ruido. Nivel y drenaje de aceite accesibles externamente. Consola de control con manómetros interetapas, manómetro de aceite, indicador de temperatura interna, alarma de secuencia de fases y falta de aceite, mandos de arranque/parada y purga manual de condensados. Estructura en acero con recubrimiento en polvo resistente a arañazos en color Negro RAL 9005.

Sistema de depuración (detallado)
El Hyperfilter consta de dos cartuchos en serie: el primero con tamiz molecular para eliminar la humedad; el segundo combina tamiz molecular y carbón activo para eliminar vapores de aceite y contaminantes. Un separador intermedio entre 2.ª y 3.ª etapas maximiza la extracción de humedad. Configuración adecuada para filtrado de alto caudal en aplicaciones de aire respirable.

Equipamiento de serie

• Manómetros de control interetapas
• Doble sistema Hyperfilter certificado PED
• Control de temperatura interior de la cabina con desconexión automática
• Control automático del sentido de giro
• Presostato electrónico con desconexión automática
• Control del nivel de aceite con desconexión automática
• Bomba de aceite
• Purga automática de condensados con sistema de transporte al depósito
• Color del bastidor: Negro RAL 9005

Especificaciones técnicas

• Unidad de bombeo: 4 etapas, monobloque aluminio
• Sistema de filtrado: Hyperfilter con dos cartuchos (tamiz molecular + carbón activo)
• Capacidad filtrante: 3.050 m³ (aire de entrada 20°C, 200 bar)
• Motor eléctrico: trifásico 7,5–11 kW
• Materiales críticos: tuberías y accesorios en AISI 316; 3.ª etapa en acero endurecido con bandas de fundición
• Separadores intermedios de condensados tras 2.ª y 3.ª etapas; depósito de condensados 5 L (≈3 L útil) con purga automática
• Seguridad: válvulas de seguridad tras cada etapa, presostatos y controles automáticos (aceite, temperatura, sentido de giro)