Pulverizador neumática CPS series

eléctricade acero inoxidableautomática

Descripción
El AkayGAM CPS100 es un pulverizador asistido por aire y controlado por recetas que aplica chocolate líquido filtrado o jarabe de azúcar sobre centros que voltean en un bombo grageador compatible. Se instala inmediatamente antes del proceso de recubrimiento y suministra pulsos de pulverización temporizados desde recetas almacenadas. El depósito de 100 L es de camisa de agua y calentado por PID; mangueras y conjuntos de boquillas están calefactados para mantener la temperatura hasta la salida.

Idoneidad del proceso — descartar si

• El producto contiene inclusiones o partículas > 100 µm (el depósito no tiene agitador; el producto debe ser homogéneo y sin inclusiones).
• El producto debe trabajarse por encima de 50 °C (temperatura máxima del producto: 50 °C).
• Se requiere alternancia de chocolate y jarabe sin parada de limpieza (el cambio exige vaciado, desmontaje y limpieza manual completos).
• No hay aire comprimido de planta 6–8 bar o el bombo no dispone de aire de proceso para endurecimiento/secado (el pulverizador no suministra aire de proceso).

Bombos — elección de configuración

• Bombos existentes → CPS100 solo (pulverizador). Dos brazos de boquillas independientes pueden alimentar uno o dos bombos CP1000/CP1200 del cliente.
• Sin bombos → CPS100 + CP1000x2 (estación completa). Una CPS100 con dos bombos CP1000 (70 L cada uno, diámetro 1000 mm) pedido conjuntamente; soplador opcional.

Vertido manual vs Pulverizador CPS100 — diferencias clave

• Vertido manual — requiere operario experto; resultados variables según operador; vertido a 0 bar sin regulación de presión ni temporizador; chocolate habitualmente mantenido a 40–45 °C.
• Pulverizador CPS100 — PLC/HMI repite temporización ON/OFF, presión de trabajo y temperatura del depósito; válvula neumática y transmisor de presión proporcionan entrega regulada; sensor de nivel mínimo incluido (sin caudalímetro ni celda de carga).
• Elegir CPS100 cuando la producción requiere dosificación controlada por PLC, lotes repetibles o un operador que gestione varios bombos. Mantener vertido manual para tiradas artesanales irregulares.

Aplicación por tipo de producto — guía

• Chocolate líquido — adecuado para capas de construcción y formación de cáscara; temperatura típica del depósito 40–45 °C (negro/leche), no atemperado; puede requerir mayor presión dentro del límite de 4 bar según viscosidad.
• Jarabe de azúcar / goma arábiga — pre-sellado, capas de acabado y abrillantado; ajustar temperatura según formulación sin superar 50 °C; generalmente atomiza a menor presión dentro del límite de 4 bar.

Cómo trabaja el pulverizador en el ciclo del bombo

• Se recuperan parámetros de receta: temperatura, presión, duración de la pulverización, tiempo de espera y selección de boquillas.
• Pulverizaciones cortas y repetidas mientras el bombo gira; el volteo distribuye el recubrimiento entre los centros.
• Los ciclos se repiten hasta alcanzar el espesor y acabado objetivo.

Mantenimiento y limpieza

• Camisa de agua del depósito: usar 30 % de propilenglicol inhibido de grado alimentario; el agua sin tratar provoca incrustaciones y reduce la transferencia térmica.
• Boquillas, líneas y depósito: vaciar y desmontar en cambios de color/producto. Para chocolate, no lavar con agua — purgar a temperatura de trabajo y limpiar con manteca de cacao caliente o limpiadores grasos alimentarios. Para jarabe, enjuagar con agua caliente según receta de limpieza.
• Aire y elementos de control: drenar y filtrar el suministro de aire comprimido para eliminar humedad y aceite; mantener la válvula neumática, el transmisor de presión y el sensor de nivel mínimos limpios.

Garantía y plazo de entrega
Garantía de 1 año contra defectos de fabricación. Plazo de entrega típico 3–4 meses desde el pedido por la configuración de brazos de boquillas y posible inclusión de bombos grageadores.

Características técnicas

• Brand: AkayGAM
• Model: CPS100
• Construcción: acero inoxidable AISI 304 en todas las piezas en contacto con el producto
• Depósito: camisa de agua con elemento calefactor, 100 L (≈130 kg de chocolate según densidad)
• Control de calentamiento: PID
• Temperatura máxima del producto: 50 °C
• Agitador: ninguno (el producto debe llegar homogéneo)
• Mangueras y conjuntos de boquillas calefactados
• Requisito de producto: homogéneo y sin inclusiones, tamaño máximo de partícula 100 µm
• Brazos de boquillas: 2 brazos independientes; cada brazo con bloque de boquillas (1 o 2 salidas)
• Principio de suministro: suministro asistido por aire
• Presión de ensayo: 6 bar; presión de trabajo máxima: 4 bar; consigna HMI 0–4 bar
• Control: PLC/HMI con recetas memorizables; válvula neumática y transmisor de presión
• Relleno del depósito: manual; sensor de nivel mínimo incluido
• Suministro de aire comprimido requerido: 6–8 bar en amont de regulador; acondicionamiento recomendado
• Alimentación eléctrica: 220 V monofásico o 380 V trifásico
• Consumo (CPS100 solo): 2,5 kW
• Opción estación completa: CPS100 + 2 × CP1000 (70 L) — consumo total 12,4 kW
• Precio orientativo CPS100 (sin IVA): 21.500,00 €