Máquina de moldeo de chocolate BEM3 series

Resumen
La gama BEM3 forma y porciona galletas rellenas o sin relleno antes de la cocción. Se instala tras la preparación de la masa y del relleno y antes del horno; la cocción se realiza en una etapa independiente. El sistema de corte se selecciona según la geometría del producto y la configuración de salida se elige en función del tipo de horno y la capacidad requerida.

Idoneidad del proceso

• Descartar la máquina si la masa no tiene la plasticidad suficiente: una cubierta inestable se agrieta durante la extrusión y puede provocar fugas de relleno durante el corte.
• Descartar si la viscosidad del relleno no permite ajustar correctamente la bomba y la presión de alimentación; sin ese equilibrio el relleno puede romper la cubierta al salir de la boquilla.
• No utilizar si la cocción se hace en un horno de túnel con cinta distinta de malla metálica articulada CB5 o de acero macizo, ya que otros tipos de cinta pueden dañar la cubierta durante la transferencia.
• Los rellenos con partículas requieren guillotina; las aplicaciones con diafragma requieren relleno sin partículas.
• La sala de producción debe estar climatizada en torno a 20 °C para evitar que la grasa se ablande y la masa pierda estabilidad.
• La producción máxima de la gama es 1200 kg/h; no es adecuada para necesidades superiores.

Configuración de salida — primera decisión

• BEM3-6-TVS-VF: salida a bandejas mediante lanzadera alternante para horno rotativo; capacidad nominal máxima 600 kg/h; bandejas 400 × 600 mm; 380 V trifásico, 7,8 kW.
• BEM3-12-TVS: descarga directa sobre cinta de horno de túnel de 800 mm (malla metálica articulada CB5 o acero macizo); capacidad nominal máxima 1200 kg/h; 380 V trifásico, 8 kW.

Sistema de corte según la geometría del producto
Producto | Sistema de corte | Consecuencia
Relleno sin partículas, pieza totalmente cerrada, máximo Ø40 mm | Diafragma — de serie | Un relleno con partículas altera el cierre; las aplicaciones con diafragma requieren un relleno sin partículas.
Barritas rellenas o sin rellenar; masa de dos colores con relleno central | Guillotina — opcional | Es el único sistema indicado para masa de dos colores con relleno central. Admite partículas de 5–8 mm previa confirmación.
Galletas sin rellenar cortadas por hilo | Hilo — opcional | El corte por hilo no puede cerrar una pieza con relleno; se usa solo para masa sin relleno.


Cómo funciona la coextrusión
La masa y el relleno se alimentan a dosificadores separados. El cabezal de extrusión forma un cordón continuo con el relleno centrado dentro de la cubierta de masa. Una matriz transversal de boquillas crea varias calles y el dispositivo de corte porciona los productos directamente sobre la cinta o las bandejas. La altura del cabezal y la distancia boquilla‑transportador se ajustan según la textura de la masa y el tipo de corte para evitar desgarros y fugas de relleno.

Variables del proceso y modos de fallo

• Plasticidad de la masa: debe ser lo bastante plástica para formar una cubierta estable sin agrietarse.
• Espesor de la cubierta horneada: 3–5 mm.
• Viscosidad del relleno: debe corresponder al ajuste de la bomba y a la presión de alimentación para evitar roturas de la cubierta.
• Rellenos con partículas limitados a guillotina; tamaño máximo habitual 5–8 mm.
• No hay calentamiento del relleno en la máquina: el relleno debe llegar a temperatura de trabajo.
• Distancia entre boquilla y transportador ajustable para minimizar arrastre y obtener buena forma.

Posición en la línea de producción
Aguas arriba: la masa y el relleno se preparan por separado y pueden requerir mezclado o amasado específico antes de alimentación. Aguas abajo: las piezas formadas van a la cocción (sobre bandejas para horno rotativo o sobre cinta para horno de túnel). La coextrusora forma y porciona; el horno es un equipo separado.

Garantía y plazo de entrega
Las máquinas AkayGAM de la gama BEM3 cuentan con 1 año de garantía frente a defectos de fabricación. Plazo de entrega aproximado 3–4 meses desde el pedido, debido a la configuración específica de salida y al sistema de corte elegido.

Especificaciones comunes

• Tambores superiores de alimentación de masa en plásticos técnicos, de velocidad variable.
• Alimentadores principales con paletas deslizantes en acero negro con recubrimiento de cromo duro y velocidad variable.
• Bomba de alimentación de crema tipo engranajes, de velocidad variable.
• Número de boquillas fijo: 6 en BEM3-6, 12 en BEM3-12.
• Las cifras de capacidad son el peso combinado de masa y relleno.
• Dosificadora en continuo; el transportador puede funcionar en continuo o intermitente.
• Altura del cabezal motorizada y controlada desde HMI; caudales de masa y relleno ajustados y guardados como recetas.
• Corte por diafragma de serie; cortes por hilo y guillotina opcionales.
• Aire comprimido requerido: 6 bar.
• Materiales en contacto con el producto: aluminio, acero inoxidable AISI 304, plásticos técnicos y acero negro con recubrimiento de cromo duro.
• Limpieza manual (no CIP).
• Alimentación eléctrica: 380 V trifásico.

Especificaciones por modelo

• BEM3-6-TVS-VF — salida a bandejas mediante lanzadera alternante VF; bandejas 400 × 600 mm; transportador de cola retráctil y transportador de bandejas; capacidad máxima 600 kg/h; consumo total 380 V trifásico, 7,8 kW.
• BEM3-12-TVS — descarga directa sobre cinta de horno de túnel de 800 mm (malla CB5 o acero macizo); capacidad máxima 1200 kg/h; consumo total 380 V trifásico, 8 kW.

Características / Especificaciones técnicas

• Denominación de la gama: BEM3 series.
• Modelos principales: BEM3-6-TVS-VF (salida a bandejas, hasta 600 kg/h) y BEM3-12-TVS (descarga a cinta de túnel, hasta 1200 kg/h).
• Número de boquillas: 6 (BEM3-6) o 12 (BEM3-12).
• Sistemas de corte: diafragma (serie), hilo (opcional), guillotina (opcional).
• Materiales en contacto: AISI 304, aluminio, plásticos técnicos, acero con recubrimiento duro.
• Aire comprimido: 6 bar requerido.
• Alimentación eléctrica: 380 V trifásico; potencia indicada por modelo (7,8 kW / 8 kW).
• Garantía: 1 año (AkayGAM).
• Plazo de entrega estimado: 3–4 meses desde la confirmación del pedido.