Malaxadora con cuchilla Sigma LabDAZM20

verticalcontinuade polvo

Descripción
Una mezcladora sigma (amasadora Z) es una máquina horizontal por lotes para amasar masas de alta viscosidad y alto contenido sólido que no fluyen. Dos brazos en Z trabajan la masa por compresión, plegado y cizalla contra una artesa con camisa de agua, logrando un amasado uniforme donde las palas estándar dejan zonas muertas. La camisa mantiene la temperatura de proceso bajo control PID y la artesa se descarga por basculación hidráulica hasta 110°. El modelo se elige según el volumen de carga.

Idoneidad del proceso — exclusiones inmediatas

• El lote requerido supera 50 L (fuera de la gama).
• La masa fluye libremente — use mezcladora de cinta para polvos fluidos o mezcladora de alta cizalla para dispersiones/emulsiones.
• Se requiere reducción del tamaño de partícula — la sigma amasa y homogeneiza; no muele.
• La alimentación eléctrica no es 380 V trifásico; no se especifican configuraciones monofásicas.

Volumen de carga — elección del modelo

• Hasta 20 L por lote → LabDAZM20. Uso: laboratorio, I+D, lotes pequeños. Potencia: 4 kW. Si el lote > 20 L, la capa superior no se trabaja directamente y el desarrollo es irregular.
• Más de 20 L y hasta 50 L → DAZM50. Uso: lotes de producción 20–50 L. Potencia: 6 kW. Si el lote es muy inferior a 20 L, la artesa queda poco llena y la masa queda por debajo de la trayectoria de las palas.

Gama de modelos — comparación
Modelo | Volumen de carga | Potencia | Alimentación | Brazos | Se descarta si…
LabDAZM20 | 20 L | 4 kW | 380 V / trifásico | Doble brazo | Lote > 20 L (capa superior no trabajada; desarrollo irregular)
DAZM50 | 50 L | 6 kW | 380 V / trifásico | Doble brazo | Lote > 50 L o lote muy por debajo de 20 L (artesa poco llena)

Por qué una mezcladora sigma y no una de palas
En masas con alto contenido sólido la resistencia procede de la recuperación elástica y la fricción con las paredes, no solo de la viscosidad. Las mezcladoras de palas requieren circulación del producto; las masas no fluidas generan zonas muertas. Los dos brazos en Z trabajan por compresión y plegado contra la pared de la artesa para mantener el movimiento de la masa, evitando amasados desiguales y picos de par que pueden detener una mezcladora de palas.

Por qué la artesa tiene camisa de agua
Las masas densas generan calor por fricción y par de las palas. La camisa de agua mantiene la temperatura bajo control PID. El calentamiento reduce la viscosidad y atenúa picos de par; la conexión a una enfriadora externa evita reblandecimiento, exudado de aceite y variaciones de viscosidad en recetas sensibles. Trabajar sin control de camisa reduce la repetibilidad entre lotes.

Restricciones de proceso (ambos modelos)

• Cargar hasta la capacidad de la artesa — ni sobrellenar ni dejarla muy vacía permite un amasado correcto.
• Las inclusiones duras o abrasivas aceleran el desgaste de los brazos y la pared de la artesa; confirme la dureza antes de procesar masas abrasivas.
• La mezcladora solo amasa; el formado es una operación posterior en equipo dedicado.

Secuencia de trabajo

• Premezclar los ingredientes secos en la artesa para repartir los polvos finos.
• Añadir grasas y jarabes; amasar hasta obtener una fase plástica uniforme.
• Mantener la consistencia con control de temperatura de la camisa durante el desarrollo.
• Bascule la artesa hasta 110° para descargar cuando la masa se desprenda limpiamente.

Productos adecuados

• Masa corta y blanda para moldeo rotativo y corte por hilo (masa plástica, no fluida).
• Aglomerados tipo granola que requieren ligazón y aglomeración controlada.
• Masas elásticas tipo goma que necesitan amasado intenso.
• Pastas densas (las inclusiones duras aumentan el desgaste).

Posición en la línea de producción
Cargar primero sólidos secos, luego grasas y jarabes. Tras el amasado, la masa se descarga por basculación hacia la máquina de formado (moldeadora rotativa, extrusora, línea de corte por hilo). La mezcladora sigma prepara la masa; no realiza el formado.

Mandos y seguridad
La basculación solo se activa mediante un enclavamiento deliberado (por ejemplo, mando a dos manos). Los ajustes de receta se guardan en PLC/HMI (tiempo de amasado, consigna de camisa, cambios de sentido) para asegurar repetibilidad.

Características técnicas

• Fabricación: acero inoxidable AISI 304.
• Diseño: sigma de doble brazo; dos brazos en Z que trabajan por compresión, plegado y cizalla.
• Artesa: con camisa de agua y resistencia regulada por PID; posibilidad de conexión a enfriadora externa.
• Brazos: recubrimiento de cromo duro o en acero inoxidable.
• Descarga: basculación hidráulica hasta 110°.
• Tapa superior con muelle de gas o cilindro neumático.
• Alimentación: 380 V trifásico.
• LabDAZM20 — 20 L; 4 kW; precio indicativo: 21.500,00 € (IVA no incluido), EXW.
• DAZM50 — 50 L; 6 kW; precio indicativo: 25.800,00 € (IVA no incluido), EXW.