Reactor de depósito agitado Peptid-Synthesizer

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Resumen
Soluciones de reactores Buchiglas para la Síntesis Peptídica en Fase Sólida (SPPS). Se ofrecen configuraciones manuales y totalmente automatizadas para capacidades desde laboratorio hasta piloto/kilo lab y producción comercial (5–500 L). Los sistemas están diseñados para asegurar ensambles peptídicos reproducibles y son aptos para producción de APIs peptídicas bajo cGMP.

Proceso SPPS
La SPPS construye la secuencia peptídica sobre una resina insoluble mediante la adición sucesiva de aminoácidos protegidos. Los reactores Buchiglas se adaptan a flujos manuales y automatizados para garantizar manejo eficiente de disolventes, mezclado, filtración y dosificación de reactivos en todas las escalas.

Sintetizadores de péptidos manuales
Los sistemas manuales disponen de un recipiente cilíndrico de vidrio abatible con chaqueta de calentamiento, agitadores mecánicos ATEX en dry‑running y una placa filtrante abatible. El diseño facilita un mezclado homogéneo, intercambio rápido de disolventes y retención fiable de la resina para desprotección, acoplamiento, lavado y escisión.

Características clave (manual y general)

• Conformidad y seguridad: Diseño compatible con cGMP y componentes ATEX donde proceda.
• Materiales: Materiales de contacto altamente resistentes a la corrosión y recipientes de vidrio borosilicatado para compatibilidad con disolventes.
• Diseño optimizado: Recipiente cilíndrico abatible con chaqueta de calentamiento y placa inferior calentable opcional para control preciso de temperatura.
• Mezclado eficiente: Agitadores mecánicos multietapa (anchor, motorizados o regulables en altura) para suspensión uniforme de la resina.
• Filtración práctica: Placa filtrante abatible para sustitución sencilla de la malla filtrante y retención fiable de la resina.
• Personalización: Configuraciones estándar y soluciones totalmente personalizables según proceso y escala.

Sintetizadores de péptidos totalmente automatizados
Los sistemas automatizados permiten SPPS por lotes con dosificación de disolventes y reactivos por volumen o peso, secuencias programables y control de proceso integrado para mejorar reproducibilidad y reducir dependencia del operador.

Funciones de automatización

• Dosificación gravimétrica o volumétrica: Celdas de carga integradas o caudalímetros junto con bombas de precisión para suministro exacto de disolventes y reactivos.
• Monitorización en tiempo real: Supervisión continua de volumen, peso, tiempo, temperatura y pH para control en proceso y trazabilidad.
• Pasos de síntesis temporizados: Programación de desprotección, acoplamiento y lavados para optimizar rendimiento y pureza.

Ejemplos y escalas
Ejemplos representativos: unidades de laboratorio/piloto (p. ej. 10 L, 50 L) y reactores automatizados mayores (p. ej. 100 L y superiores) con chaquetas de calefacción/enfriamiento, agitadores anchor motorizados, diseño lift/swing‑out y agitación regulable en altura.

Datos técnicos
Recipiente de filtración: 5–500 L
Presión: -1.0 (vacío total en recipiente) a +0.5 bar
Temperatura: -60 °C a +150 °C (corto plazo hasta 200 °C según configuración)

Especificaciones

• Rango de escala: 5–500 L
• Tipo de recipiente: recipiente cilíndrico de vidrio abatible con chaqueta de calentamiento
• Filtración: placa filtrante abatible para retención de resina y drenaje de disolventes
• Agitación: agitadores mecánicos ATEX en dry‑running; opciones multietapa/motorizadas o tipo anchor; regulable en altura
• Opciones de calentamiento: chaqueta de calentamiento y placa inferior calentable opcional
• Automatización: dosificación gravimétrica (celdas) o volumétrica (caudalímetros); bombas automatizadas; secuencias programables
• Control: monitorización en tiempo real de volumen, peso, tiempo, temperatura y pH
• Conformidad: apto para cGMP y opciones ATEX
• Materiales: materiales altamente resistentes a la corrosión adecuados para exposición repetida a disolventes y reactivos