Sistema de transporte para la industria alimentaria y de la bebida

de productos alimentariospara cerealespara aplicaciones higiénicas

Resumen
El transportador de cinta cerrado LBIA es un equipo modular y totalmente cerrado para la manipulación higiénica de productos a granel, con una capacidad de 350–2600 t/h. Incorpora una estación tensora autolimpiante con polea tipo jaula y paletas laterales para evitar acumulaciones y reducir emisiones de polvo.

Ventajas clave

• Bajo consumo energético por tonelada: rodillos y retorno de material optimizados.
• Contención de polvo y protección del producto: diseño totalmente cerrado que evita emisiones al ambiente de planta.
• Menores tiempos de parada: componentes críticos diseñados para recambios rápidos y mantenimiento ágil.

Aplicaciones

• Trigo y otros cereales
• Cacao
• Maíz
• Trigo duro
• Lentejas, guisantes y leguminosas
• Plantas de malteado y molienda
• Nueces y semillas
• Sorgo y judías

Diseño higiénico — Características principales

• Estación tensora autolimpiante con entrada de producto: polea tipo jaula para evitar acumulaciones en el área de desvío; paletas laterales que devuelven el material a la cinta principal.
• Construcción totalmente modular: permite múltiples entradas y salidas intermedias, inclinaciones y opción de salida doble para adaptación a la planta.
• Seguridad operativa y monitorización: opciones para detección de desalineación de cinta, monitoreo de temperatura de rodamientos y otros sensores para detección temprana de fallos.

Cadena de proceso — Pasos relevantes

• 1. Recepción / Intake
• 2. Limpieza y aspiración
• 3. Secado
• 4. Transporte
• 5. Despolvado y filtrado
• 6. Almacenamiento
• 7. Carga y descarga de buques

Especificaciones técnicas

• Capacidad: 350–2600 t/h
• Diseño: transportador de correas totalmente cerrado, construcción modular
• Estación tensora: autolimpiante con polea tipo jaula y paletas laterales
• Flexibilidad: múltiples entradas y salidas intermedias; opción de salida doble e instalaciones en inclinación
• Eficiencia energética: rodillos optimizados y retorno de material reducen consumo por tonelada
• Mantenimiento: diseño para recambio rápido de componentes clave
• Monitorización: opciones de detección de desalineación de cinta y control de temperatura de rodamientos
• Uso previsto: cereales, legumbres, frutos secos, semillas, cacao y otros productos a granel alimentarios