Unidad de atornillado robotizada

con alimentación manualmodulableal vacío

Visión general
Las unidades de atornillado proporcionan un apriete automático, repetible y seguro de tornillos en procesos industriales. Las unidades DEPRAG están diseñadas para integrarse en células robotizadas y estaciones de trabajo manuales ergonómicas, garantizando la fiabilidad del proceso y la calidad constante de las uniones.

Nuestra propuesta
La unidad de atornillado adecuada para cada requisito: arquitectura modular, configuraciones adaptables y servicio a largo plazo.

Características principales

• Diseño modular y flexible
• Control de par, ángulo y profundidad
• Opciones ergonómicas para estaciones manuales
• Soluciones compactas para integración en robots

Soluciones para diferentes aplicaciones
Se cubren dos tipos principales de aplicación: unidades montadas en robots para líneas automatizadas de alto rendimiento con espacio de instalación limitado, y unidades para estaciones manuales con alimentación automática de tornillos para facilitar el trabajo del operario. Ambas soluciones se basan en la modularidad y el control del proceso.

Ventajas de las unidades de atornillado DEPRAG

• Flexibilidad: configurable para procesos automatizados o manuales.
• Fiabilidad del proceso: control de par, ángulo y profundidad para uniones reproducibles.
• Modularidad: múltiples configuraciones y opciones de personalización.
• Ergonomía: variantes de diseño que reducen la fatiga del operario y mejoran el manejo.

Tecnologías en resumen

• E-SFM (Electronic Screwdriving Function Module): unidad compacta con alimentación electrónica de tornillos y medición de profundidad integrada, optimizada para robots.
• DFM (DEPRAG Feed Module): unidad ligera con alimentación neumática, apta para uso en robots o estaciones manuales.
• Variantes de diseño: versiones mono- y multieje, sistemas pick-and-place, opciones de vacío y soluciones especiales.
• Integración: diseñadas para una integración sencilla en sistemas productivos existentes o estaciones ergonómicas.

Industrias y áreas de aplicación

• Automoción: altas cadencias y control constante del proceso.
• Fabricación electrónica: apriete preciso de componentes pequeños.
• Tecnología médica: procesos de montaje limpios y fiables.
• Ingeniería mecánica y de plantas: soluciones flexibles para montajes complejos.

Servicio e integración
Soporte en todas las fases del proyecto: análisis de la aplicación, configuración y personalización, integración del sistema y puesta en marcha, además de mantenimiento para asegurar la disponibilidad a largo plazo.

Características / especificaciones técnicas

• Arquitectura modular adaptable al tamaño de tornillo, par requerido, posición de montaje y tiempo de ciclo.
• Control de proceso: par, ángulo y medición de profundidad para uniones reproducibles.
• E-SFM: alimentación electrónica de tornillos y medición de profundidad integrada para integración robotizada.
• DFM: alimentación neumática de tornillos; compacto y ligero para uso en robots o manual.
• Configuraciones disponibles: mono- y multieje, pick-and-place, vacío y soluciones especiales.
• Criterios de integración: dimensiones de los tornillos, requisitos de par, espacio de instalación y cadencia deseada considerados para soluciones a medida.
• Opciones ergonómicas para estaciones manuales y compatibilidad con células robotizadas de alto rendimiento.