Sistema de alimentación de cable

automáticoneumáticopara línea de producción

Descripción general
Los sistemas de alimentación para mezcladores de cable PVC entregan materias primas y aditivos dosificados a los mezcladores utilizados en compuestos de aislamiento y cobertura. Estos sistemas combinan dosificación continua, control fino y manejo de material cerrado para garantizar lotes repetibles y una producción eficiente.

Importancia de la alimentación para mezcladores de PVC

• Calidad del producto: La dosificación precisa asegura una formulación homogénea y propiedades eléctricas/mecánicas constantes.
• Aumento de productividad: La alimentación automatizada reduce los tiempos de ciclo y limita la intervención manual.
• Reducción de costes operativos: El control exacto de los materiales reduce desperdicios, retrabajos y consumo energético.
• Seguridad e higiene: Transferencias cerradas y medidas de control de polvo mejoran la seguridad y reducen el riesgo de contaminación.

Funciones principales y ofertas

• Alimentación continua y precisa de resina PVC, plastificantes, estabilizantes, pigmentos y cargas hacia los mezcladores.
• Combinación de dosificación gravimétrica y volumétrica para cumplir las tolerancias de formulación y los requisitos de caudal.
• Integración con silos, sistemas de transporte neumático, mezcladores y automatización de planta para un flujo de material completo.

Nuestros productos y servicios

• Almacenamiento y silos: Silos verticales y soluciones a medida para polvos y gránulos PVC con control de nivel y salidas adaptadas.
• Sistemas de transporte neumático: Líneas cerradas por vacío o presión para transportar polvos y gránulos sin emisiones de polvo.
• Sistemas de dosificación y alimentación: Alimentadores gravimétricos y volumétricos automáticos con alta precisión y gestión de recetas.
• Sistemas de automatización del proceso: Paneles de control centralizados, integración PLC/SCADA y monitorización en tiempo real para trazabilidad y optimización.

Beneficios

• Homogeneidad y repetibilidad de los lotes.
• Reducción de la manipulación manual y errores de operador.
• Menor pérdida de material y control de emisiones de polvo.
• Configuraciones escalables adaptadas a la capacidad y disposición de la planta.

Aplicaciones

• Líneas de fabricación de cables PVC para la preparación de compuestos de aislamiento y cobertura.
• Plantas de compounding donde se requiere dosificación precisa de resina, aditivos y cargas.
• Integración en retrofit o instalaciones nuevas con mezcladores, extrusoras y sistemas de automatización.

Características técnicas / Especificaciones

• Industria: Transformación de cables y producción de compuestos PVC.
• Materiales manejados: Resina PVC, plastificantes, estabilizantes, pigmentos, cargas y otros aditivos en polvo/granulares.
• Métodos de alimentación: Dosificación gravimétrica y volumétrica, alimentadores loss-in-weight, tornillos dosificadores, transporte neumático (vacío y presión).
• Soluciones de almacenamiento: Silos verticales, sistemas big-bag y a granel con detección de nivel y configuraciones de salida.
• Precisión de dosificación: Alimentadores de alta precisión ajustables a tolerancias de formulación y rangos de caudal.
• Automatización: Integración PLC/SCADA, control de recetas, monitorización en tiempo real y registro de datos.
• Seguridad e higiene: Sistemas de transferencia cerrados, extracción de polvo opcional y acceso de mantenimiento seguro.
• Integración: Diseñado para conexión directa a mezcladores, extrusoras y sistemas de control de planta.
• Beneficios operativos: Reducción de residuos, mejora del rendimiento, eficiencia energética y calidad de producto constante.