Sistema de alimentación automático

flexibleneumáticopara línea de producción

Resumen
Los sistemas de alimentación de extrusora VOLDE para PVC automatizan la transferencia fiable de materias primas en mezcla seca o compuestos desde el almacenamiento central hasta las tolvas de la extrusora, garantizando una alimentación continua y controlada para líneas de extrusión de aislamiento y cubierta PVC. Los sistemas se dimensionan para distintas capacidades y números de líneas, favoreciendo una producción de cable planificada y eficiente.

Soluciones integradas desde el almacenamiento central hasta la alimentación de la línea
Las materias primas suelen almacenarse en grandes silos o bunkers intermedios y distribuirse a varias líneas de extrusión. Los sistemas VOLDE automatizan el enrutamiento desde el almacenamiento hasta la línea requerida y mantienen la alimentación continua de cada extrusora.

• Soluciones de silo central para mezcla seca o compuesto de PVC
• Bunkers sobre extrusora y tolvas de alimentación
• Distribución automática de material por línea
• Opciones de transferencia neumática o mecánica
• Alimentación simultánea de múltiples líneas de producción

Alimentación controlada para mantener el rendimiento de la línea
Las tasas de alimentación estables y los bunkers diseñados para promover un flujo uniforme son esenciales para la estabilidad de la extrusora y la consistencia dimensional del producto. Los sistemas VOLDE se configuran para coincidir con el consumo de la línea e incluyen medidas para evitar interrupciones de flujo y puentes.

• Selección del volumen del bunker acorde al ritmo de consumo
• Relleno controlado y gestión de niveles
• Geometrías de bunker para prevenir puentes
• Equipos de asistencia de flujo para compuestos cohesivos
• Suministro regular de material para preservar rendimiento y dimensiones del producto

Diseño flexible del sistema para la planta
Las soluciones se diseñan para encajar en las configuraciones existentes de la planta, distancias y elevaciones, y para permitir futuras incorporaciones de líneas. Los diseños también contemplan control de polvo e integración de filtros para una operación más limpia.

• Opciones de instalación compatibles con la disposición de la planta
• Capacidades de transferencia a largas distancias
• Previsión para futuras incorporaciones de líneas
• Control de polvo e integración de filtros
• Bajo mantenimiento y fácil operación

Sistemas y automatización
Los subsistemas típicos y elementos de automatización incluyen microdosificación (manual y automática), automatización de procesos y monitorización PLC/SCADA para dosificación, control de transferencia e informe de datos.

• Sistemas manuales de microdosificación de aditivos
• Procesos automáticos de microdosificación / dosificación por lotes
• Automatización de procesos (PLC / SCADA) para monitorización y control

Características técnicas / especificaciones

• Arquitectura de distribución desde almacenamiento central (silos) hasta la línea
• Bunkers y tolvas sobre extrusora dimensionados según consumo por línea
• Opciones de transporte neumático y por vacío; alternativas mecánicas cuando proceda
• Relleno controlado, detección de nivel y enrutamiento automático para evitar sobre/infraalimentación
• Geometría de bunkers y características anti-puente para asegurar flujo constante
• Dispositivos auxiliares de flujo opcionales para compuestos cohesivos o de difícil flujo
• Integración PLC/SCADA para automatización de procesos, registro de datos y supervisión remota
• Medidas de control de polvo e integración de filtros para reducir polvo en suspensión durante la transferencia
• Diseño modular para acomodar múltiples líneas y futuras ampliaciones
• Componentes de bajo mantenimiento e instalaciones de fácil servicio