Sistema de encapsulado HFFR

Descripción general
Los compuestos HFFR (Halogen Free Flame Retardant) son mezclas poliméricas de alta carga desarrolladas para cumplir requisitos de seguridad contra incendios reduciendo la densidad de humo y la generación de gases corrosivos. Los sistemas de producción de compuestos HFFR VOLDE ofrecen soluciones integradas de preparación de materias primas y alimentación que cubren la base polimérica, cargas ignífugas a base de hidróxidos metálicos y aditivos, dosificación gravimétrica precisa, alimentación controlada a equipos de compounding y extrusión, y almacenamiento del producto en gránulo. Los sistemas están diseñados para abordar los retos de fluidez y dosificación derivados de elevadas cargas minerales.

Dosificación gravimétrica para contenidos muy altos de carga mineral
Los niveles de carga ATH o MDH en formulaciones HFFR suelen alcanzar el 60–70 % o más. A estos niveles, la precisión en la alimentación y la continuidad de la mezcla son críticas. Los sistemas VOLDE dosifican gravimétricamente y de forma independiente los gránulos poliméricos, los polvos minerales y los aditivos, asegurando la replicación precisa de la formulación y el suministro controlado al equipo de compounding.

• Sistemas de alimentación controlada para la materia base polimérica
• Dosificación cerrada para polvos minerales finos (ATH/MDH)
• Alimentadores loss-in-weight para flujo de masa preciso
• Gestión de recetas multicomponente
• Dosificación continua de alta precisión

Infraestructura de alimentación adecuada para equipos de compounding
El compounding y la extrusión eficientes requieren que las materias primas se suministren en el punto correcto, en la secuencia y caudal adecuados. La alta carga puede reducir la fluidez del material y provocar alimentaciones irregulares que degradan la calidad del producto. VOLDE diseña sistemas de preparación y transferencia de materias primas para puntos de alimentación principales y auxiliares que mantienen la estabilidad de la línea de compounding.

• Sistemas de dosificación dedicados para puntos de alimentación principales y auxiliares
• Transferencia de material controlada y gestión de caudales
• Opciones de transporte neumático o mecánico
• Diseño compatible con líneas de vacío y de ventilación
• Infraestructura dimensionada para líneas de producción de alta capacidad

Gestión de polvos conforme a ATEX, transporte neumático y silos intermedios
Los rellenos minerales finos como ATH y MDH presentan baja fluidez, alta tendencia a generar polvo y fracciones finas en suspensión que pueden crear atmósferas explosivas de polvo. El almacenamiento, la transferencia y la dosificación deben diseñarse según las necesidades del proceso y la conformidad con ATEX. VOLDE proporciona sistemas cerrados y controlados desde silos de almacenamiento principales hasta silos intermedios (day bins) y unidades de dosificación, permitiendo transferencias seguras y un suministro constante a la línea de compounding.

• Silos de almacenamiento principales y silos intermedios (day bins)
• Selección de equipos conforme a la clasificación de zonas ATEX
• Sistemas de transporte neumático (presión o vacío)
• Soluciones seguras de descarga y alimentación de silos
• Paneles de alivio de explosión y equipos de aislamiento
• Diseños de transferencia en circuito cerrado que minimizan la liberación de polvo

Sistemas utilizados

• Estaciones de descarga Big Bag
• Transporte por vacío (ciclones VACUMATE y soluciones de transferencia por vacío)
• Alimentadores gravimétricos para dosificación multicomponente precisa
• Sistemas de silos (almacenamiento principal, silos intermedios e infraestructura de alimentación)

Características técnicas / especificaciones

• Aplicación: producción de compuestos HFFR
• Porcentajes de carga mineral: Diseño para niveles típicos 60–70 %+ (ATH/MDH)
• Dosificación: Dosificación gravimétrica independiente (loss-in-weight) para cada componente
• Gestión de polvo: Sistemas cerrados, equipos conformes a ATEX, soluciones de alivio/aislamiento de explosiones
• Transferencia: Opciones de transferencia neumática (presión o vacío) y mecánica
• Gestión de recetas: Aplicación y control de recetas multicomponentes
• Alimentación: Sistemas de alimentación controlada para puntos de alimentación principales y auxiliares