Horno de fusión

de cámarade vacíopara la industria electrónica

Los hornos de fusión y unión se utilizan para unir metales de alta resistencia y refractarios, es decir, aquellos que son difíciles o imposibles de soldar. El proceso de unión consiste en aplicar alta temperatura y presión a metales similares o distintos fusionados en una prensa caliente, lo que hace que los átomos de las superficies metálicas sólidas se entremezclen y se unan. A diferencia de las técnicas tradicionales de soldadura fuerte, la unión resultante presenta la fuerza y la resistencia a la temperatura de los metales base. También elimina la necesidad de material de relleno, que afecta al peso y las dimensiones finales de los metales unidos. Los avances recientes en el sector de la unión por difusión han llevado al desarrollo de sistemas de prensado en caliente al vacío que incluyen capacidades de enfriamiento por gas con intercambiadores de calor internos. Estos sistemas de enfriamiento rápido mejoran la unión, aumentan el rendimiento y aumentan significativamente el tiempo de ciclo, al tiempo que permiten un tratamiento térmico óptimo posterior a la unión. En el proceso de unión por difusión mediante prensado en caliente al vacío, los niveles de vacío pueden reducirse cerca o justo por debajo del punto de ebullición de cualquiera de los principales componentes de aleación presentes en los materiales que se procesan. Estos hornos especializados disponen de prensas integradas para proporcionar un control superior de la presión y la temperatura. La unión por difusión también se utiliza en un proceso de fabricación aditiva denominado fabricación de objetos laminados (LOM). En este método, se unen láminas finas de metal en lo que es esencialmente un proceso aditivo. Tanto si se aplica por capas como para unir simplemente dos piezas, la unión por difusión es un proceso adecuado para unir materiales refractarios y otros materiales aleados de alta resistencia sin necesidad de soldadura fuerte.