Maza-péndulo para metales Model 304 ISO-1

Descripción
En la práctica, los recubrimientos superficiales suelen estar expuestos a golpes y solicitaciones por impacto. Estos pueden provocar la deformación del sustrato y afectar la adherencia y la cohesión del recubrimiento. Los equipos de ensayo de impacto con bola se utilizan para comprobar la resistencia, la deformabilidad y la ductilidad de los recubrimientos y substratos, así como la adherencia del recubrimiento. La prueba de impacto con bola permite simular este tipo de solicitación en condiciones normalizadas mediante la caída, a través de un tubo guía, de un peso definido cuya extremidad en la muestra es una cabeza esférica (para ASTM e ISO‑1) o un émbolo (para ISO‑2) de diámetro fijo.

Descripción general
El probador de impacto Modelo 304 consta de una placa base robusta con un brazo de sujeción en el que se fija el tubo de caída ranurado. En las versiones ISO, la palanca de apriete facilita el ajuste rápido a diferentes espesores de muestra y puede desengancharse para permitir la rotación libre. Debajo del tubo de caída, montada en la placa base, se encuentra la matriz conforme a la norma correspondiente; la matriz es intercambiable y está ajustada con precisión para que los ejes del tubo guía y la matriz coincidan. En el extremo inferior del peso de caída está montado el punzón esférico o el émbolo macho apropiado a la matriz empleada; un perno lateral guía el peso en la ranura y sirve para elevarlo manualmente a la altura deseada. En las variantes ISO, la masa del peso de caída puede duplicarse atornillando un peso adicional (peso total hasta 4 kg posible).

Procedimiento de ensayo
Las muestras deben prepararse según las normas aplicables (pretratamiento del soporte, aplicación y curado del recubrimiento, almacenamiento, medición del espesor, posible ensayo de corte, etc.). A continuación deben tomarse dos decisiones fundamentales:

• El impacto puede dirigirse sobre la cara del recubrimiento para producir una deformación cóncava (intrusión) o sobre la cara opuesta para producir una deformación convexa (extrusión); las normas permiten elegir entre ambos métodos o acordar uno de ellos.
• En cuanto a la energía, la primera opción consiste en fijar un valor de energía potencial al inicio de la caída. Esto proporciona un resultado go/no‑go o pass/fail sobre la resistencia del recubrimiento a la formación de grietas bajo deformación rápida; es un resultado cualitativo que permite ensayar lotes de muestras con rapidez.

Ensayo cuantitativo
Se obtiene un resultado cuantitativo mediante impactos repetidos para establecer la energía mínima que provoca daño. Se varía la distancia de caída y, por tanto, la energía de impacto, hasta que se observen grietas y/o pérdida de adherencia. El valor de energía que produce dicho daño debe confirmarse mediante ensayos repetidos y paneles adicionales; si se obtienen resultados distintos, se recomienda establecer un valor medio. Es fundamental que los ensayos se realicen a una distancia adecuada del borde (al menos 35 mm) y de otros ensayos en la misma muestra (mínimo 70 mm centro a centro).

Evaluación e interpretación
Las muestras deformadas por el impacto se examinan normalmente a simple vista en busca de grietas y desprendimientos, eventualmente con ayuda de una lupa. Para identificar defectos menos evidentes, la norma ASTM D2794 sugiere dos métodos más sensibles:

• Aplicación de una solución de sulfato de cobre sobre la muestra para poner de manifiesto los defectos más pequeños del recubrimiento; este procedimiento es eficaz únicamente si el sustrato es acero y si cualquier recubrimiento anticorrosión (p. ej. fosfatado) ha sido perforado por el impacto.
• En el caso de recubrimientos aislantes aplicados sobre sustrato metálico, la zona de ensayo puede examinarse con un instrumento de detección de porosidad; son suficientes probadores sencillos de conductividad alimentados con 9 VCC y una esponja humedecida como sonda.

Unidades de energía y conversión
La energía de impacto se expresa de manera distinta según las normas. En ISO, DIN, NF y SNV se utiliza la altura de caída (mm) junto con la masa para una escala relativa. Otras normas establecen el uso de unidades absolutas de energía: kg·m (ISO 6272, ASTM D2794) o inch·lbs (ASTM D2794). Estas unidades se relacionan como sigue: 0.1 kg·m = 8.8 inch·lbs. Debido a las diferentes dimensiones de las bolas y las matrices, no es posible convertir con precisión los resultados obtenidos con distintos métodos de ensayo de impacto con bola.

Normas

• ISO 6272-1
• ISO 6272-2
• ASTM D 2794

Accesorios (selección mostrada en la ficha del producto)

• Calibración acreditada ISO/IEC 17025 – Modelo 304 ISO (opción de pedido)
• Calibración acreditada ISO/IEC 17025 – Modelo 304 (peso adicional) (opción de pedido)
• Kits de conversión (ISO‑1 a ISO‑2, ISO‑1 a ASTM) (opciones de pedido)
• Peso atornillable adicional, dispositivo de sujeción/liberación, dispositivo de fijación de seguridad y certificados de ensayo del fabricante (opciones de pedido)

Características / especificaciones técnicas

• Accionamiento: Manual
• Diámetro de la matriz: 1.1" (27 mm)
• Diámetro de la bola: 0.79" (20 mm)
• Peso de caída: 1 + 1 kg (peso atornillable adicional posible; hasta 4 kg con opciones)
• Escala / división: 1000/5 mm