Molino para mineral mill series

de bolas SAGhorizontalpotente

Resumen
Los molinos AG y SAG de FLS proporcionan molienda de mineral a alto rendimiento con una destacada eficiencia energética, ayudando a maximizar la recuperación de minerales y reducir el coste total de propiedad. Se ofrecen sistemas avanzados de control de procesos, herramientas digitales y revestimientos de molino especialmente diseñados para aumentar el tiempo operativo y la productividad.

Principales beneficios de los molinos AG y SAG

• Tecnología probada con servicios de ciclo de vida — Los molinos Semi-Autógenos (SAG) y Autógenos (AG) se suministran con servicios que abarcan la instalación, puesta en marcha, optimización de procesos y mantenimiento, incluidos paquetes de revestimientos inteligentes, optimización de carga y control avanzado de procesos.
• Gama de tamaños para uso flexible — Los molinos Fuller-Traylor SAG/AG van desde 4,3 m hasta 12,2 m de diámetro y pueden configurarse para operaciones en circuito abierto o cerrado, con opciones de descarga como trommel o tamices vibrantes (trommel suministrados hasta 6,0 m de diámetro para aplicaciones de alto rendimiento).
• Herramientas digitales que mejoran el rendimiento — La tecnología de sensores LoadIQ combinada con ECS/ProcessExpert de control avanzado automatiza las respuestas a las condiciones del molino, mejora la reducción de mineral y la eficiencia energética, e incrementa la productividad del operador.

Nuestros molinos AG y SAG

• Molino SAG — Los molinos Semi-Autógenos emplean bolas de molienda y el propio mineral para reducir el tamaño de partícula. Son adecuados para minerales duros y abrasivos (oro, cobre, hierro) y se usan típicamente para molienda primaria o intermedia. Ofrecen gran capacidad, rendimiento fiable y bajo consumo energético por tonelada.
• Molino AG — Los molinos Autógenos utilizan el movimiento de caída del mineral (rock-on-rock) para conseguir la molienda. Los AG son ideales para molienda gruesa, con operación más simple, menores retos de desgaste, menores costes de mantenimiento y menos tiempo de inactividad debido a la eliminación del medio de molienda en muchos casos. Los molinos AG y SAG pueden configurarse como unidades de una sola etapa en circuito cerrado para producir tamaños de producto más finos.

Aspectos de diseño

• Método de soporte: trunnion-supported (soporte en muñón) o shell-supported (soporte en carcasa).
• Tren de transmisión: alta velocidad con reductor, baja velocidad acoplada directamente, o sin engranajes (motor wrap-around). Las soluciones engranadas pueden ser de un solo piñón o doble piñón con referencias hasta 10 000 kW por piñón.
• Rodamientos principales: hidrostáticos o hidrodinámicos; casquillo o multi‑pad (autoalineante).

Accesorios y funciones de optimización

• Revestimientos de molino — revestimientos Armour™ para aumentar el tiempo operativo y mejorar la eficiencia de molienda.
• LoadIQ™ — tecnología de sensores inteligentes para optimizar la carga del molino y aumentar la capacidad entre 3 y 6 %.
• Paquete smart liner — servicio especializado de ciclo de vida para extender la vida útil del revestimiento y reducir el consumo energético.
• ECS™/ProcessExpert — sistema de control avanzado para optimizar automáticamente el rendimiento del molino.
• Opciones de revestimientos compuestos y de bajo carbono — revestimientos más ligeros y de instalación más rápida que favorecen la seguridad, la circularidad y reducen las emisiones de CO2 en fabricación (Armour™ low-carbon).

Descargas (solo títulos)

• Ficha de servicio: Gearless SAG and Ball Mills or gear pinion drive (PDF)
• Ficha de producto: Upgrade your SAG mill feed chute seal (PDF)
• Ficha de producto: SAG liner support and optimisation - FLS Mill Service (PDF)
• Estudio de caso: How an issue with SAG mill dischargers became a nine-year-and-counting collaboration (PDF)

Especificaciones técnicas

• Rango de diámetro: 4,3 m a 12,2 m.
• Potencia de accionamiento: hasta 28.000 kW (referencia máxima).
• Carga de bolas en molinos SAG: típicamente 6–15 % para operación semi-autógena.
• Configuraciones de descarga: tamiz trommel o tamiz vibratorio; diámetros de trommel suministrados hasta 6,0 m para alto rendimiento.
• Modos de operación: circuito abierto (alimentando molienda aguas abajo) o circuito cerrado (generación de producto fino en una sola etapa).
• Opciones de soporte: diseños trunnion-supported o shell-supported.
• Opciones de tren de transmisión: alta velocidad con reductor, baja velocidad acoplada directamente, motor wrap-around sin engranaje; soluciones engranadas de uno o dos piñones (hasta ~10.000 kW por piñón).
• Opciones de rodamientos principales: hidrostáticos o hidrodinámicos; rodamientos de casquillo o multi‑pad autoalineantes.
• Control avanzado y complementos digitales: LoadIQ™ (sensores inteligentes), ECS™/ProcessExpert (control avanzado), servicios de smart liner y perfilado/escaneado de revestimientos.
• Opciones de revestimiento: revestimientos Armour™, revestimientos compuestos, fabricación de revestimientos low‑carbon para reducir emisiones de CO2; paquetes de revestimiento a medida para prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia.