Los sistemas de procesamiento de leche son extremadamente versátiles, ideales para quienes desean transformar la leche en distintos tipos de derivados. Las tecnologías utilizadas permiten llevar a cabo todo el proceso de producción de forma eficiente y cuidadosa, preservando las características de la materia prima y dando como resultado un producto final de calidad superior.
Estos sistemas "todo en uno" permiten montar una fábrica de productos lácteos completa y laboratorios para la producción de quesos con sistemas de queso de tetera, mozzarella con una máquina para hacer queso mozzarella, yogur con una máquina para hacer yogur y mucho más.
COCCIÓN
Sistema de cocción manual con temperatura de hasta 100°C equipado con: calentamiento integrado mediante quemador de gas o resistencias eléctricas; cavidad con agua para una perfecta distribución del calor; panel electromecánico y unidad de control de gas con selector de encendido/apagado.
REFRIGERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Sistema automático de refrigeración del tanque con agua de red, o con enfriador externo, para enfriar la leche hasta +5°C. Permite mantener el producto a una temperatura específica fijada mediante el panel de pantalla táctil.
PASTEURIZACIÓN
Sistema semiautomático de pasteurización de leche para la producción de derivados con ajuste de parámetros de tiempo y temperatura hasta 100°C. Equipado con sistema de calentamiento integrado de alto rendimiento y sistema de enfriamiento automático, sonda de núcleo de producto y sistema de mezclado automático.
CONTROL
Sistema de control y automatización con panel electromecánico equipado con termostatos digitales y botonera retroiluminada por LED con comandos de baja tensión para monitorizar el procesamiento.
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