Moldeo acero al carbono

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Seguro que ha oído decir que la fundición de espuma perdida es "la tecnología de fundición del siglo XXI" Y realmente hace honor a ese nombre. Con este método, puede hacer realidad sus diseños más complejos: formas que antes necesitaban varias piezas soldadas o atornilladas, ahora pueden fabricarse en una sola pieza. Lo que usted diseña es exactamente lo que obtiene. Por eso se ha hecho tan popular en sectores como el automovilístico, el aeronáutico e incluso el artístico. Pero, ¿cómo funciona realmente? Vamos a explicarlo. ¿Qué es el moldeo de espuma perdida? Piénselo así: se empieza con un modelo de espuma de la pieza que se desea. Este modelo está hecho de una espuma especial llamada EPS (poliestireno expandible). Lo llamamos el "modelo blanco" Se recubre este modelo de espuma con una fina capa similar a la cerámica y se deja secar. Aquí es donde ocurre la magia. Se coloca el modelo de espuma seco en arena seca, que lo mantiene en su sitio. A continuación, se vierte metal fundido. El metal caliente entra en contacto con la espuma y ésta se quema al instante, dejando la forma exacta de la pieza. Cuando el metal se enfría, se obtiene una pieza sólida exactamente igual al modelo de espuma original. Y como no se juntan dos mitades de un molde, se evitan muchos de los problemas de la fundición tradicional: No tiene que ensamblar las mitades del molde, por lo que no obtendrá líneas adicionales, aletas o desajustes. No necesita ángulos de desmoldeo, lo que significa que las paredes verticales pueden permanecer perfectamente rectas. No se desperdicia mucho metal en contrahuellas y compuertas, por lo que el rendimiento es mucho mayor. Ahora que ya entiendes la idea, veamos el proceso paso a paso.