Horno de templado

de cámarade endurecimientotratamiento térmico

¿Qué es el proceso de temple? El temple es el proceso de proporcionar una estructura de martensita mediante el enfriamiento instantáneo en baños de agua, aceite o sal, dependiendo del tipo de acero calentado homogéneamente hasta una temperatura determinada (normalmente 850-1100 °C). En los hornos de temple MSE, que se utilizan para el enfriamiento rápido de aleaciones especiales hasta la temperatura ambiente después del tratamiento térmico por disolución, es esencial la homogeneidad a alta temperatura, así como la inmersión rápida de las piezas en el medio de enfriamiento después de salir del horno. El horno, que permite el temple de superaleaciones, muy utilizadas en aplicaciones aeroespaciales, en medio acuoso o aceitoso, puede utilizarse para muchos procesos de tratamiento térmico diferentes. Condiciones de la atmósfera del horno de temple MSE; - Nitrógeno (N2) - Argón (Ar) - mezcla de nitrógeno e hidrógeno Estos procesos se pueden realizar con el horno Quench; Resolución Envejecimiento Temple en agua, polímero o aceite normalización Alivio de tensiones Templado Este horno es adecuado para el tratamiento térmico de los siguientes materiales: - Superaleaciones a base de níquel ..............................Inconel 718 ® (UNS N07718 / 2.4668), Nimonic, etc. - Superaleaciones a base de cobalto ..............................UDIMET® R41 (UNS N07041) - Superaleaciones con base de hierro ..............................NILO® 42 (UNS K94100 / 1.3917) - Aceros inoxidables endurecidos por precipitación ...........17-4 PH, Maraging250, A-286 - Aceros inoxidables dúplex .................................4507 (X2CrNiMoCuN25-6-3), 1.4655 (X2CrNiCuN23-4) - Aleaciones de titanio .............................................6Al-4V, 6Al-2Sn-4Zr-2Mo ve 13V-11Cr-3Al - Aleaciones de aluminio ..........................................6061, 7075, 2014 ve 7050 - Aleaciones de cobre ....................................................UNC C17200, C17300 - Aleaciones de magnesio .........................................AZ80, AZ63