Centro de mecanizado electroducto de cobre de corte HBC-PC120

plegadopunzonadomóvil

Resumen
La HBC-PC120 es una máquina de taller compacta para corte, punzonado y doblado de barras colectoras de cobre y aluminio. Diseñada para pequeños talleres y trabajos móviles, utiliza un único grupo hidráulico y cabezales de cambio rápido para ejecutar operaciones de forma secuencial. Capacidad hasta 120 × 12 mm; alimentación monofásica 220 V.

Funciones principales

• Corte, punzonado y doblado de barras colectoras en cobre y aluminio (operaciones secuenciales con cambio de cabezal).
• Funciones para cables mediante cabezales dedicados: crimpar y corte de cable (opcionales).
• Punzonado con matrices circulares estándar M6–M18; matrices rectangulares y ovaladas opcionales.
• Cabezales de cambio rápido (hasta cinco) para alternar operaciones rápidamente.
• Diseñada para obtener resultados repetibles y ángulos de plegado controlados mediante encoder y controlador electrónico.

Características y mandos

• Control por PLC (componentes Siemens referenciados) e HMI para gestión del plegado.
• Encoder de alta precisión para control consistente de ángulo.
• Localizador láser para posicionamiento preciso en el punzonado.
• Grupo hidráulico con bomba combinada alta/baja presión y componentes de válvulas de calidad.
• Diseño de cambio rápido de herramientas; rueda manual para ajuste vertical del eje; pedal para avance/retroceso del brazo hidráulico y ciclos automáticos.

Especificaciones (resumen)

• Modelo: HBC-PC120 (tabla: HBC-PC120-EH).
• Capacidad máxima (barra): 120 × 12 mm; longitud máxima hasta 4000 mm.
• Potencia total del motor: 1,7 kW (otros documentos indican 1,5 kW).
• Diámetro máximo de matriz / punzonado: ≤ Ø20 mm; rango de punzonado 4,5–20 mm.
• Fuerza de doblado / corte / punzonado: 160 kN (indicado).
• Ancho: 15–120 mm; espesor: 3–12 mm.
• Peso máquina: ~600 kg; dimensiones principales ~1200 × 1000 × 1365 mm (mesa también citada 100 × 120 × 101 cm).

Alimentación e hidráulica

• Tensión: 220 V AC monofásico; frecuencia: 50 Hz.
• Potencia total: 1,7 kW (ver nota arriba).
• Aceite hidráulico: ISO VG 68 (H68), capacidad ~30 L.
• Bomba/válvulas: bomba combinada alta/baja presión; marcas de componentes referenciadas.
• Presión máxima hidráulica: 200 bar en la tabla de especificaciones; otras referencias indican 150 bar — por confirmar.

Electrónica y control

• PLC: componentes Siemens mencionados para PLC/HMI.
• HMI para control del plegador (tamaños de pantalla referenciados).
• Sensores: Autonics listados; contactor AC: Schneider listado.
• Preparación Industria 4.0: opciones de conectividad y retroalimentación del proceso.

Operación y mecánica

• Un único grupo hidráulico — una estación operativa a la vez (es necesario cambiar el cabezal para cambiar de función).
• Rueda manual para ajustar el eje de la barra verticalmente; cambio de cabezal optimizado para minimizar tiempos muertos.
• Pedal para controlar el movimiento del brazo hidráulico y arrancar el ciclo automático.
• Datos de carrera (resumen): cursos y velocidades típicas indicadas en fichas (p. ej. carrera de golpe corte 88 mm; carrera de golpe punzón 38 mm; carrera de golpe plegado 80 mm; velocidades típicas ~0,39 m/min).
• Montaje: ruedas para portabilidad (peso ~600 kg).

Cabezales y utillajes

• Cabezal de corte — para barras hasta 120 × 12 mm; moldes de corte dedicados.
• Cabezal de punzonado — matrices circulares M6–M18; matrices ovales/rectangulares opcionales; localizador láser para centrado.
• Cabezal de doblado — controlador electrónico con encoder para ángulos repetibles.
• Cabezal de crimpar cable — capacidad indicada como 300 mm² y 240 mm² en distintos documentos (capacidad final por confirmar).
• Cabezal de corte de cable — corte hasta 240 mm².

Aplicaciones y uso recomendado

• Talleres eléctricos pequeños, fabricantes de cuadros eléctricos y equipos de servicio que necesitan una solución 3‑en‑1 compacta para barras colectoras.
• Obras móviles y entornos con espacio limitado en planta.
• Adecuada cuando las operaciones pueden realizarse secuencialmente y se emplea el cambio rápido de cabezales.