Centro de mecanizado electroducto de cobre de corte HPM-63S

punzonadoplegadofijo

Resumen
PAYAPRESS ofrece soluciones integradas para el procesamiento de chapa y de barras colectoras, combinando punzonado, grugeado, corte, formado de esquinas y sistemas 3‑en‑1 para barras, orientadas a la producción industrial.

Modelos destacados

• HPM-63S — máquina para chapa que realiza punzonado, grugeado y corte (acero hasta 2 mm) con guiado láser y cambios rápidos de matriz
• CFCM-30ES / CFCM-30EH — máquinas de formado de esquinas por conformado en frío para obtener ángulos sin soldadura
• Série HBC-E (p. ej. HBC-EA120 / HBC-EB120) — sistemas 3‑en‑1 para doblado, corte y punzonado de barras colectoras hasta 120 mm × 12 mm

Funciones y aplicaciones

• Procesos en chapas: punzonado, grugeado, corte y formado de esquinas por frío para bordes limpios sin soldadura
• Procesos en barras colectoras: doblado, corte y punzonado integrados para la fabricación de barras usadas en cuadros y armarios eléctricos
• Sectores típicos: fabricantes de cuadros eléctricos y armarios, fabricantes de ascensores, talleres industriales y empresas de fabricación

Principales ventajas

• Alta precisión (guiado láser en HPM-63S) que reduce retrabajos y desperdicio
• Ahorro de tiempo gracias a los cambios rápidos de matriz y a las máquinas combinadas (HBC-E 3‑en‑1)
• Eliminación de soldadura/rectificado/pulido mediante el formado en frío de esquinas
• Opciones configurables y matrices personalizables para formas en Z, plegado de canto y torsión
• Variantes hidráulicas (EA = unidades hidráulicas independientes; EB = unidad única) para ajustar rendimiento y coste

Características / especificaciones técnicas

• Fabricante: PAYAPRESS
• Modelos principales: HPM-63S; CFCM-30ES; CFCM-30EH; serie HBC-E (variantes EA / EB)
• Capacidad material (HPM-63S): acero hasta 2 mm
• Capacidad barras colectoras (HBC-E): hasta 120 mm × 12 mm
• Procesos: punzonado, grugeado, corte, formado de esquinas en frío, doblado/corte/punzonado de barras
• Características clave: cambios rápidos de matriz; precisión guiada por láser; amplia compatibilidad de matrices (redondas, cuadradas, tipo louvre); moldes personalizables
• Ventajas principales: reducción de soldadura/rectificado/pulido; calidad consistente; menor tiempo de proceso y menor desperdicio de material