Horno de retorta rotativa

de templadode endurecimientoautomático

Descripción general
Los sistemas de horno de retorta rotativa SECO/WARWICK están diseñados para producción continua y tratamiento térmico uniforme de piezas metálicas pequeñas. Ofrecen un rendimiento de temple constante y flexibilidad de proceso para líneas de producción mono o multiaplicación, adecuados para entornos de alto rendimiento que procesan monedas, fijaciones, rodamientos, vainas de munición y componentes similares.

Whirl-A-Way Quench
La unidad de temple Whirl-A-Way proporciona un enfriamiento rápido y homogéneo y favorece profundidades de capa mayores. Las piezas ingresan al medio de temple segundos después de alcanzar la temperatura y se desplazan por el movimiento del fluido, que elimina las barreras de vapor para mejorar la transferencia térmica. Las aletas internas del tambor transportan las piezas hasta el punto de descarga. Los medios de temple pueden ser aceite, agua o fluidos sintéticos. El diseño patentado Whirl-A-Way evita la contaminación de la atmósfera y asegura resultados de temple repetibles e individuales para distintas geometrías de piezas.

Características

• Construcción en fábrica: totalmente montado, tubado, cableado y probado mecánicamente para reducir tiempo y coste de instalación
• Tolva/cargador: dosifica cargas predeterminadas en cada revolución de la retorta; cestas cargadas elevadas y depositadas automáticamente
• Bajo mantenimiento: no requiere cestas ni bandejas; la retorta es la única pieza móvil expuesta al calor
• Atmósfera sellada: retorta soportada por rodamientos sellados; brida de temple montada en el horno; sólo una pequeña puerta de carga se abre momentáneamente en cada rotación
• Automatización: tratamiento térmico completamente automático tras la carga

Equipo estándar y opciones de diseño

• Capacidades estándar: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); sistemas a medida hasta 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Diseño eléctrico: elementos calefactores tipo bayoneta reemplazables desde el exterior
• Diseño a gas: tubos radiantes en aleación fundida por centrifugado y sistema completo de combustión
• Retorta: retorta fundida de una sola pieza en voladizo, soportada en un extremo y sellada en el extremo de carga
• Mecanismo rotatorio: tornillería interna que transporta las piezas suavemente; velocidades ajustables para flexibilidad de proceso
• Instalación sin foso: diseño a nivel de suelo sin necesidad de cimientos especiales

Procesos

• Carbonitruración
• Temple
• Carburización

Materiales / Piezas aptas

• Tornillos
• Tuercas
• Pernos
• Vainas de munición
• Arandelas
• Monedas

Industrias

• Rodamientos
• Automoción
• Agricultura
• Sujetadores
• Defensa

Especificaciones técnicas

• Rango de temperatura típico para tratamientos en atmósfera controlada (temple, carbonitruración, carburización): 1.550–1.750 °F (840–955 °C)
• Capacidades nominales estándar: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); sistemas a medida hasta 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Sistema de temple: Whirl-A-Way; medios: aceite, agua o fluidos sintéticos; diseñado para evitar la contaminación atmosférica y proporcionar profundidades de capa uniformes
• Hornos eléctricos: elementos calefactores tipo bayoneta reemplazables desde el exterior
• Hornos a gas: tubos radiantes de aleación centrifugada y sistema de combustión completo
• Diseño de retorta: retorta fundida de una sola pieza en voladizo; soporte con rodamiento sellado; sin sellos ni rodamientos en zonas calientes o en la salida
• Transporte: aletas helicoidales internas para movimiento suave de las piezas; velocidad ajustable
• Instalación: diseño a nivel de suelo, sin foso ni cimientos especiales
• Mantenimiento: mínimo—sin cestas ni bandejas; solo la retorta es la pieza móvil expuesta al calor
• Automatización: tratamiento térmico completamente automático tras la carga