Prensa para imprimir por huecograbado

para papelde film de plásticopara embalajes

Resumen
Nuestra máquina de impresión rotograbado de velocidad variable integra un variador de frecuencia (VFD) y un servo de árbol electrónico para controlar de forma independiente la rotación de los cilindros y el transporte del web. Esta arquitectura garantiza sincronización precisa entre desenrollador, unidades de impresión, secadores y rebobinador, eliminando la deriva de registro durante cambios de velocidad y permitiendo arranques/paradas suaves con mínimo desperdicio de material.

Características
Impresión de precisión a velocidad variable adaptable a papel, películas plásticas, láminas metálicas y otros sustratos. Soporta empalme a velocidad cero, control dinámico de tensión en lazo cerrado y engranaje electrónico para densidad de color consistente y calidad de impresión uniforme en las series de producción.

Principales ventajas de producción

• Velocidad variable para flexibilidad según materiales y requisitos de impresión
• Elimina errores de transmisión mecánica y deriva de registro durante cambios de velocidad
• Control dinámico de tensión y sistema de rodillos flotantes reducen roturas de material y tiempos de inactividad
• Módulos de frenado regenerativo y motores vectoriales de alto par para hasta un 25% de reducción energética
• Control electrónico de tensión en lazo cerrado y PLC que permiten rendimiento constante y mantenimiento predictivo mediante datos VFD/SCADA (corriente, par, temperatura)

Aplicaciones
Packaging alimentario (bolsas retort de alta barrera, estructuras PET/AL/CPP), packaging farmacéutico (impresión sobre aluminio templado, blísteres que requieren microtexto legible y códigos de barras perfectos), mangas termoretráctiles (correlación precisa temperatura/velocidad) y envases de productos de consumo diario (cosméticos y cuidado personal que exigen colores brillantes y gráficos nítidos).

Calidad y mantenimiento
Pruebas de balance estático y dinámico para lograr vibración cercana a cero a velocidades máximas; rodillos guía y cilindros balanceados según grado G2.5. Auto-registrado y detección de marcas de color verificados para mantener la precisión pese a las fluctuaciones de velocidad. Análisis de retención de solventes por cromatografía de gases para verificar la eficacia de los túneles de secado. La necesidad de mantenimiento se reduce al eliminar árboles de transmisión mecánicos y cajas de engranajes; el foco del mantenimiento pasa a diagnósticos electrónicos y lubricación de cojinetes, permitiendo mantenimiento predictivo mediante señales VFD/SCADA.

Especificaciones técnicas (tabla)
Velocidad de impresión: 150-500 metros/minuto
Ancho de web: 800 mm-1300 mm
Precisión de registro: ±0,1 mm
Espesor del sustrato: 7-250 µm
Sistema de control: Siemens/Mitsubishi PLC
Tecnología de accionamiento: Variador de frecuencia (VFD)
Control de tensión: Sistema electrónico en lazo cerrado
Sistema de secado: Velocidad de aire variable e inteligente
Grado de balance: G2.5 para cilindros y rodillos
Eficiencia energética: Hasta 25% de reducción de energía

Características / especificaciones técnicas

• Velocidad de impresión: 150-500 metros por minuto
• Ancho de web: 800 mm – 1300 mm
• Precisión de registro: ±0,1 mm
• Rango de espesor del sustrato: 7 – 250 µm
• Opciones de sistema de control: Siemens o Mitsubishi PLC
• Tecnología de accionamiento: Variador de frecuencia (VFD) con integración de servo de árbol electrónico
• Control de tensión: Control electrónico de tensión en lazo cerrado
• Sistema de secado: Sistema de secado con velocidad de aire variable e inteligente
• Grado de balance para cilindros/rodillos: G2.5
• Eficiencia energética: Módulos de frenado regenerativo, reducción hasta ~25% frente a sistemas DC tradicionales
• Ventajas operativas: Empalme a velocidad cero, sistema de rodillos flotantes, menor tiempo de inactividad y mantenimiento reducido en comparación con sistemas con árbol de transmisión mecánico
• Materiales típicos: papel, film plástico, lámina metálica (incluido aluminio ultra-fino de 7 µm)