ResumenDUCO Delivery System conecta los equipos de producción y el flujo de procesos para permitir el transporte automático de materiales. El sistema planifica las trayectorias de los carros desde el origen hasta el destino, apoyando diseños de producción flexibles. Es apto para operaciones limpias, eficientes energéticamente y de alta frecuencia en áreas de producción reducidas, y puede instalarse suspendido o a nivel de suelo.
Componentes clave- Posicionamiento de precisión: unidad de posicionamiento dedicada
- Guiado y soporte: riel
- Cambios de vía flexibles: mecanismo de desvío/turnout
- Herramientas de transporte inteligentes: carro monorraíl
Características principales- Diseño modular
- Funcionamiento eficiente en energía
- Planificación y operación totalmente automáticas
- Distribución y combinaciones flexibles
- Ocupa poco espacio en planta
- Facilidad de ampliación
Aplicaciones- Flujo de materiales automatizado en los extremos de líneas de semiconductores y transferencias de alta velocidad entre talleres
- Adecuado para tiempos de ciclo cortos (aprox. 1–2 minutos)
- Diseñado para arreglos de máquinas fijos con cambios de posición poco frecuentes
- Apto cuando el espacio en planta es limitado y se requiere transporte aéreo
- Procesos típicos: CP, Plasma, Moulding, AOI, plating, TEST y similares
- Cumple con Cleanroom ISO14644-14, SEMI S2 y estándares ESD
Especificaciones técnicas- Planificación de rutas de carros basada en origen y destino para habilitar transporte totalmente automático
- Instalación: opciones suspendida (aérea) o montada en suelo
- Diseñado para sistemas de producción flexibles y espacios de producción reducidos
- Funcionamiento limpio y eficiente energéticamente
- Posicionamiento preciso mediante unidad dedicada
- Guiado y soporte basado en riel
- Mecanismo de desvío para cambios flexibles de vía
- Carros monorraíl como dispositivos de transporte inteligentes
- Tiempo de ciclo recomendado: ~1–2 minutos
- Conformidad: Cleanroom ISO14644-14, SEMI S2, ESD